熱噴涂的注意事項

1 、氧氣瓶未裝減壓器前應(yīng)略為打開氧氣閥門把污物吹除干凈，以免灰塵、垃圾進入減壓器而堵塞，造成事故.

2 、禁止把氧氣瓶和其它可燃氣體的鋼瓶放在一起；凡油脂和帶有油污的物品，江蘇金屬熱噴涂，不能和氧氣瓶同車運輸.

3 、搬運氧氣瓶時，應(yīng)將瓶口頸上的保護帽裝好，使用時，應(yīng)放在妥善可靠的地方，才能把瓶口頸上的保護帽取下.在扳瓶口帽時，只能用手或扳手旋下，禁止用金屬錘敲擊，金屬熱噴涂加工公司，防止產(chǎn)生火星而造成事故.

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熱噴涂的發(fā)展歷程

50年代噴涂技術(shù)及隨后等離子噴涂技術(shù)的開發(fā)成功，熱噴涂技術(shù)在航天航空等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。同一時期研制成功了自熔合金粉末，金屬熱噴涂加工中心，使通過涂層重熔工藝消除涂層中的氣孔、與基體實現(xiàn)冶金結(jié)合成為可能，擴大了熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。

80年代初期開發(fā)成功超音速火焰噴涂技術(shù)，90年代初期得到廣泛應(yīng)用，使WC-Co硬質(zhì)合金涂層的應(yīng)用從航天航空領(lǐng)域大幅度擴大到各種工業(yè)領(lǐng)域。功率高達200kW的高能等離子噴涂技術(shù)、超音速等離子噴涂技術(shù)、及軸向送粉式等離子噴涂技術(shù)的、尤其是超音速等離子噴涂技術(shù)的出現(xiàn)，為在各個工業(yè)領(lǐng)域進一步有效地利用熱噴涂技術(shù)提供了有力的手段。

熱噴涂技術(shù)在玻璃行業(yè)的應(yīng)用

采用熱噴涂的方法在提升輥、輸送輥表面噴涂一層陶瓷，提高提升輥、輸送輥對熔融玻璃的耐腐蝕能力，抑制輥面熔融液相的附著，減緩熔融玻璃對輥面的侵蝕，使輥面長時間保持光滑，減少提升輥、輸送輥的維修保養(yǎng)，提高玻璃質(zhì)量和生產(chǎn)成品率，降低生產(chǎn)成本。

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