膜分離法：

膜分離法是利用有機聚合膜的滲透選擇性，從氣體混合物中分離出富氮氣體。理想的薄膜材料應(yīng)具有很高的選擇率和滲透性。為了得到經(jīng)濟的流程，需要很薄的聚合物分離膜（0.1μm），所以需要支撐。滲透器常為板式滲透器和中空纖維滲透器。此法，若產(chǎn)氣量大，所需薄膜表面積太大，薄膜價格高，雖然膜分離法裝置簡單，麗水氧氣高分子分離膜，操作方便，但工業(yè)應(yīng)用還不廣泛，氧氣高分子分離膜廠家，本篇不再多述。

深冷制氮已有近百年的歷史，工藝流程不斷改進。變壓吸附制氮是近二十年發(fā)展起來并被市場廣泛接受的技術(shù)。本篇試從流程、費用、運行和產(chǎn)品種類等方面比較二者的差別，并得出相關(guān)結(jié)論。

這種方法可以產(chǎn)出99.995%的氮氣，但有幾個明顯的缺陷：其一，氧氣高分子分離膜多少錢，需用到高濃度做電解液，這種強堿溶液與氣體直接接觸，氧氣高分子分離膜公司，對氣體質(zhì)量有潛在影響，并有隨氣路輸出的可能性；其二，單位成本高，不適合做大流量氮氣發(fā)生器；其三，反應(yīng)過程只去除了空氣中的氧氣，其它雜質(zhì)氣體并沒有涉及，并且反應(yīng)過程對電解池制作技術(shù)要求很高，不合適的電解池制作技術(shù)會造成氮氣純度數(shù)量級的降低。但是，這類氮氣發(fā)生器作為一種小流量氮氣來源，常被用于色譜載氣和小容量保護，總費用不過幾千元，是一種低成本的解決方案。

吸附劑是變壓吸附技術(shù)的基礎(chǔ)，吸附劑的性能決定著吸附分離效果，從而決定著吸附設(shè)備投資和分離的經(jīng)濟性。特點：

1）開停車方便：原始開車幾十分鐘左右可按要求獲得合格產(chǎn)品。臨時停車后重新啟動即可迅速恢復(fù)供給合格產(chǎn)品。

2）操作彈性大。

3）自動化程度高。整個吸附分離過程由PLC或DCS控制，可以實現(xiàn)無人操作。

4）操作成本較低。運行成本較低，主要操作成本為電耗，的裝置電耗≤0.4kW?h/m3(O2)。

5）分子篩壽命長。在正常操作情況下一般可使用8～10年，無環(huán)境污染。

6）投資省，一次性投資低。

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