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目前國(guó)內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。為此,我們將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,使其具有足夠的強(qiáng)韌性,高鉻耐磨錘頭那家好,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料,這樣錘端就會(huì)有足夠的耐磨性,同時(shí)由于高鉻鑄鐵韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì),克服了單一材料的缺點(diǎn)。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著,其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體,提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用,高鉻耐磨錘頭采購(gòu),因此在高錳鋼中加人Cr元素,可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí),錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。
根據(jù)制砂機(jī)錘頭抗磨性的需要,適當(dāng)提高碳含量是有利的,但碳含量增加,使制砂機(jī)錘頭的韌性下降,碳含量應(yīng)控制在2.4%~2.8%。鉻是制砂機(jī)錘頭中的主要合金元素,唐山高鉻耐磨錘頭,其與碳結(jié)合可以生成(Cr,F(xiàn)e)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基體中的鉻能提高制砂機(jī)錘頭熱強(qiáng)度和化能力,但鉻含量過(guò)高會(huì)使殘余奧氏體急劇增加和產(chǎn)生低硬度的(Cr,F(xiàn)e)23C6型碳化物,使制砂機(jī)錘頭抗磨性能下降,因此鉻含量控制在14%~18%。
磨機(jī)填充率優(yōu)化原則:當(dāng)產(chǎn)品細(xì)度范圍可放寬,追求高產(chǎn)量,磨內(nèi)且球料比不高時(shí),需要增加填充率。當(dāng)物料易磨性好時(shí),為了增加產(chǎn)量可提高填充率;但是物料易磨性差時(shí)不能為追求產(chǎn)量而增加填充率,尤其是鍛倉(cāng),這樣反而會(huì)降低粉磨效率。當(dāng)物料粒度大,硬度大,需要破碎功能大時(shí),填充率應(yīng)高些,如果該倉(cāng)排料差,球料比小,高鉻耐磨錘頭生產(chǎn)商,倉(cāng)內(nèi)存料較多時(shí),就不能過(guò)分增加填充率,因?yàn)樘叩奶畛渎蕰?huì)使倉(cāng)內(nèi)空間變小,造成研磨體沖擊高度大大降低。新襯板對(duì)研磨體的提升能力強(qiáng),研磨體被帶的高,填充率可得低些。
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