一般來說，機(jī)箱服務(wù)器類鈑金件的折彎，需要用到標(biāo)準(zhǔn)模、壓舌模、段差模、避讓模、壓平模等多套模具，為了減少模具安裝和調(diào)校的時間，可以采用等高模具，這種模具的閉合高度一致，只要進(jìn)行一次裝夾，數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī)公司，就可以進(jìn)行多種類型的折彎加工，可以提升效率數(shù)倍以上。

　　金屬板料受數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)上模具向下的折彎過程中，鈑金的折彎表面會很順滑的沿著成型嵌條的外露表面運動并逐漸壓縮成型嵌條變形，金屬鈑金的折彎表面不直接與下模的金屬部位接觸，從而達(dá)到金屬板料的折彎表面無壓痕的目的，大大的進(jìn)步金屬鈑金對于折彎產(chǎn)品的質(zhì)量。

機(jī)器人基本單元配置

　　1. 原料架，根據(jù)原料數(shù)量、尺寸、以及抓取容易的原則，單獨設(shè)計；

　　2. 二次定位，尋找“零點”，依據(jù)原料尺寸，單獨設(shè)計；

　　3. 氣動吸盤，依據(jù)原料尺寸和位置，參照折彎工序，單獨設(shè)計；

　　4. 成品擺放臺，依據(jù)成品尺寸，單獨設(shè)計；

　　5. 柵欄及門鎖，數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī)供應(yīng)商，才健康，一般高度2000mm以上。

　　通常也會有折彎編程軟件隨機(jī)銷售，但是國內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控液壓鈑金折彎機(jī)還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經(jīng)驗，另一方面，國內(nèi)的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)的性能沒有發(fā)揮好。

　　鈑金成形目前主要有三種加工方式：沖壓成形、折邊機(jī)成形、數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)成形，都可以實現(xiàn)全自動或半自動化生產(chǎn)。但都有相當(dāng)大的局限性，三種成形方式各有如下特點。

　　⑴沖壓成形。

　　優(yōu)勢：沖壓成形成本低、、全自動或半自動都比較容易實現(xiàn);

　　缺點：開模時間長，調(diào)模麻煩，模具費比其他加工方式要高些，數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī)報價，不適合中大工件加工，需要批量加工才比較劃算。

　?、普圻厵C(jī)成形。

　　優(yōu)勢：、全自動或半自動勞動強(qiáng)度比較低;

　　缺點：成形高度局限性比較大，彎曲外徑大于其他設(shè)備加工半徑，設(shè)備采購成本高。

　?、菙?shù)控液壓鈑金折彎機(jī)成形。

　　認(rèn)為數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)是鈑金廠不可少的加工設(shè)備，肇慶數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī)，以壓力主動軸可分為上動式折 彎機(jī)和下動式數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)，以控制方式可分為普通數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)、數(shù)顯數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)和 控液壓鈑金折彎機(jī)幾類。

　　優(yōu)勢：打樣、適合加工大件物料，鈑金成形基本都可以實現(xiàn);

　　缺點：全自動化實現(xiàn)起來比較困難，采用機(jī)械手全自動折彎局限性太大，調(diào)試時間也比較耗時。

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