深冷處理的次數(shù)

一般認為經(jīng)二次深冷處理效果，如前蘇聯(lián)采用的“熱循環(huán)穩(wěn)定處理法”。因為經(jīng)二次深冷處理可以限度地改善材料的力學性能，重復次的變化，即細小碳化物的析出、馬氏體針（片）的細化以及殘留奧氏體向馬氏體的轉變；經(jīng)二次深冷處理后，真空熱處理，材料的組織將不再發(fā)生變化。材料不同，深冷處理溫度也不同，材料硬度的增加也就不一樣，但有一點可以肯定，石排真空熱處理，深冷處理不會降低材料的原有硬度。

2、 馬氏體的晶界、晶界邊緣、晶界內部分解、細化，析出大量超細微的碳化物，過飽和的

   馬氏體在深冷的過程中，石碣真空熱處理，過飽和度降低，析出的超細微碳化物，與基體保持共格關系，能使馬氏體晶格畸變并減小，微觀應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織；同時由于超細微的碳化物析出，均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界催化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界強化作用。從而使材料的綜合力學性能得到三個方面的提高：材料的韌性改善，沖擊韌性高，基體抗回火穩(wěn)定性和性得到提高；耐磨損的性能得到提高；尺寸穩(wěn)定性提高。從而達到了強化基體，改善熱處理質量，減少回火次數(shù)，延長模具壽命的目的。

1.1 深冷處理后的組織轉變

　　深冷處理后的高速鋼同時引起奧氏體和馬氏體的轉變。其中馬氏體終轉心點M1非常低，例如W18Cr4V的M1點為-100℃。因此淬火冷卻到室溫殘留大量的奧氏體，而大量奧氏體的存在會降低鋼的硬度，耐磨性以及熱性能和磁性下降。實驗證明，回火后，深冷處理可以使殘留的奧氏體降低20%左右。表2所示為不同處理工藝對W18Cr4V鋼殘留奧氏體的影響.

　　通過對-196℃液氮中15min的深冷處理，實驗表明，當溫度在-70℃～-75℃到-130℃～-140℃范圍內進行深冷處理時，大朗真空熱處理，馬氏體轉變;當冷卻到-196℃時轉變停滯;在-90～-120℃溫度范圍內，出現(xiàn)試樣容積的，這就說明了馬氏體已部分分解并在位錯面上析出了碳原子并形成了超顯微碳化物，其基體組織明顯細化。

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