拉床操作及保養(yǎng)規(guī)程

1、工作中禁止快速對刀，在切削過程中，刀具未退出工件前不得停車。  

2、要防止切削，水和其他雜物掉入電機液壓箱內(nèi)。  

3、工作后將拉桿縮回缸體，卸下拉刀。

4、日常清洗機床外表，加工，修光導軌毛刺，無銹蝕黃袍。  

5、定期檢查壓力表是否靈敏可靠;查液壓管路是否有松動漏油等現(xiàn)象;查油質，清理油池，到清潔油質良好;拉桿、螺桿、導軌是否有拉毛，應修光;整各部塞鐵間隙，松緊適當。

加工時的注意事項

（1）被切削材料的硬度。拉削適合的材料硬度為200~240HB，一般材料較硬比軟材加工表面質量高，因軟材易于在拉刀刃齒棱帶上發(fā)生熔敷，造成咬入劃傷。但材料過硬拉刀易磨損，壽命也會變短。

 （2）切削速度。切削速度影響拉削加工表面質量，加工精度與拉刀壽命，應考慮工件材料的被削性選定，非常要緊，六角孔加工，拉削速度一般2～8m/min近達到15～40m/min。

拉削時，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。

 輪切式切削，可減小拉刀長度，但加工表面質量差，主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔 。

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