液體熒光增白劑的分類與要求

根據(jù)熒光增白劑在液相中的存在形式，液體熒光增白劑又可分為均勻的溶液和穩(wěn)定的分散液兩種。有的資料中將均勻的熒光增白劑溶液稱為“液體”單獨列為--種劑型;將穩(wěn)定的分散液列為一種劑型。

液體熒光增白劑加工時,為了保證其在15~40^C的溫度變化范圍內(nèi)長時間貯存不變質(zhì)或不沉淀,一般要選擇合適的擴散劑、增溶劑、乳化劑、增稠劑(保護膠體)、防凍劑、防腐劑以及某些必要的溶劑等。

根據(jù)上述液體熒光增白劑的特點,為便于運輸、使用和貯存,在制備液體產(chǎn)品時應滿足以下要求:

(1)具有較長時間的貯存穩(wěn)定性,并能在較大的溫差下貯存。

(2) 粘度盡可能低,便于計量,可以傾倒,可以泵抽。

(3) 濃度盡可能高,以降低運輸成本。

(4) pH接近中性。

(5) 易于溶解或分散。

熒光增白劑與鈦白的聯(lián)系

熒光蛋托增白劑和鈦白的增白原理不同，在許多產(chǎn)品的實際生產(chǎn)過程中經(jīng)常配合使用，被稱為黃金搭檔。鈦白一般是作為底色增白，同時也可以把一些其他顏色的成分遮蓋住，從而增加白度，這是光學增白所達不到的效果，但是缺點是白度值不高，能夠達到80以上就已經(jīng)很不錯了，而且用量也比較大，一噸產(chǎn)品加5公斤左右。 熒光增白劑正是彌補這一缺陷，在用量很小的情況下，通過光學補色進行增白，完全可以把產(chǎn)品的白度值瞬間提高到95以上，這也是鈦白所替代不了的。例如三而化工做瓷白塑料的客戶，通常會將兩種增白方法相互結(jié)合使用，以達到這種理想的效果。

漿內(nèi)添加:把熒光增白劑直接加入紙漿中再進行抄紙,此法應用較多。使用時,可先將增白劑按1 份增白劑20 份水的比例溶解于50～60 ℃熱水中,過濾后用冷水稀釋至2～5g/ L (溶液應隨配隨用,避免久置及日光照射) 即可加入紙漿中。紙漿纖維將熒光增白劑分子吸附并固著在纖維表面上,抄造后紙張即可增白。通常,熒光增白劑的用量為0. 05 %～0. 2 %。應注意不能把熒光增白劑與硫酸鋁同時加入紙漿中,否則會使增白劑產(chǎn)生沉淀而影響增白效果。

用于表面施膠:將熒光增白劑加入表面施膠液中,增白劑用量為0. 01 %～0. 2 %。用表面施膠進行熒光增白劑增白是十分經(jīng)濟的一種增白方法,因為熒光增白劑對淀粉、聚乙希醇或羧jia基纖維素有優(yōu)良的吸附性,這就意味著熒光增白劑趨向于停留在紙張表面,而不是遷移入基紙內(nèi)部,紙張定量越高,表面施膠增白法的成本優(yōu)勢越明顯。熒光增白劑在表面施膠中應用的另一個優(yōu)點是,紙張白度容易調(diào)節(jié)。這一性質(zhì)對于高速紙機來說非常實用。

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