螺旋板式換熱器，它是由兩條平行的長板卷成螺旋狀，在相鄰交錯(cuò)的端面焊接而形成流道，由于通道本身呈螺旋形，碳化硅管式反應(yīng)器采購，可以進(jìn)行二次環(huán)流，所以在層流條件下可以獲得較大傳熱系數(shù)，并且不容易結(jié)垢。第三種類型是板片式換熱器，它的結(jié)構(gòu)是將焊在一起的流道縱向裝在殼體內(nèi)構(gòu)成，由于流道安裝了密封墊，碳化硅管式反應(yīng)器價(jià)格，這些板片能承受較大的內(nèi)壓，板片容易拆卸，方便清洗和檢查。

   套管式換熱器，結(jié)構(gòu)：由不同直徑組成的同心套管，可將幾段套管用U 形管連接，增加傳熱面積；冷熱流體可以逆流或并流。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，能耐高壓，傳熱系數(shù)較大，能保持完全逆流使平均對數(shù)溫差ｚｕｉ大，可增減管段數(shù)量應(yīng)用方便。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)不緊湊，金屬消耗量大，接頭多而易漏，占地較大。

   換熱器總是在不斷的交換熱量，在平常的化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到的傳熱過程無非有兩張：1、要求傳熱過程良好，及傳遞熱量的過程要快，這樣在滿足相應(yīng)的換熱要求時(shí)換熱器面積小一些，從而使換熱器的體積也小一些，生產(chǎn)成本降低，碳化硅管式反應(yīng)器供應(yīng)商，不要小看生產(chǎn)成本的減少，一個(gè)工廠里有很多換熱器，總體下來就降低了很多費(fèi)用，間接減少了投資；2、要求傳熱過程“不好”，這種情況要求換熱器在傳熱的時(shí)候慢一些，因?yàn)榛S有很多高溫設(shè)備或者是輸送高溫介質(zhì)的管道，這些管道的表面ｚｕｉ好有保溫材料，可以有效避免熱量散失，對于低溫設(shè)備或者運(yùn)輸?shù)蜏亟橘|(zhì)的管道，碳化硅管式反應(yīng)器，加上保溫材料可以有效防止熱量傳進(jìn)去。  

　　換熱器在余熱回收和熱力系統(tǒng)中是廣泛使用的設(shè)備，為了獲得ｚｕｉ佳經(jīng)濟(jì)效益，就要牽涉到換熱器優(yōu)化設(shè)計(jì)。利用換熱器雖然可以回收熱能，但增加投資和運(yùn)行費(fèi)用，對換熱器的優(yōu)化設(shè)計(jì)目前還沒有統(tǒng)一的、大家所公認(rèn)的ｚｕｉ好方法，較多的作法是采用前述的效率一傳熱單元數(shù)（E-NTU）法?！　Q熱器介質(zhì)的溫度取決于工藝條件，盡管我們希望傳熱溫壓較大而提高傳熱強(qiáng)度，但介質(zhì)溫度過高或過低都可能出現(xiàn)結(jié)垢、沉淀、結(jié)晶等現(xiàn)象，反而使傳熱惡化。同時(shí)介質(zhì)溫度的選擇對壁面材料的選用及熱補(bǔ)償要求都有影響，一味追求率經(jīng)濟(jì)上并不合算，為此可參考如下數(shù)據(jù)。

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