模具設(shè)計分型的原則

模具設(shè)計分型的原則

1、鎖模力的考慮

模具的側(cè)向鎖模力相對來說比較小，所以對于投影面積較大的大型產(chǎn)品，應(yīng)將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上，而將側(cè)投影面積較小的作為側(cè)向分型。

2、符合產(chǎn)品脫模要求

分型面也就是為了產(chǎn)品能順利取出模具的。因此，分型面的位置應(yīng)該選在產(chǎn)品斷面尺寸大的部位，這是一條基本的原則。

ug數(shù)控培訓(xùn)加工中心從外觀上可分為立式、臥式和復(fù)合加工中心等。立式加工中心的主軸垂直于工作臺，東坑模具培訓(xùn)，主要適用于加工板材類、殼體類工件，也可用于模具加工。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺臺面平行，它的工作臺大多為由伺服電動機控制的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺，在工件一次裝夾中，通過工作臺旋轉(zhuǎn)可實現(xiàn)多個加工面的加工，適用于箱體類工件加工。復(fù)合加工中心主要是指在一臺加工中心上有立、臥兩個主軸或主軸可90°改變角度，因而可在工件一次裝夾中實現(xiàn)五個面的加工。

對于一個具有多基準(zhǔn)，有多處精度要求較高的尺寸的工件。那么應(yīng)先加工工件上有一個基準(zhǔn)僅定義一個或兩個尺寸，但尺寸精度要求較高的位置，而對同一基準(zhǔn)有多個尺寸的部位，應(yīng)先加工精度zui高的部位，大朗鴻發(fā)模具培訓(xùn)這么樣，然后再加工精度較低的位置。因為機床在加工高精度的部位時工件容易產(chǎn)生廢品，那工件其余的部位就可以不加工，這樣節(jié)省了加工成本。

總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，鴻發(fā)模具培訓(xùn)這么樣，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動的發(fā)生；避免工件加工時的熱變性。造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負(fù)載過大，可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具或砂輪鈍化后造成的。我們可以通過下述方法來減小振動：減小橫向進(jìn)給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速或者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外查看是否有必要的更換新的刀具。

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