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1. 主動上料箱:暫時寄存待加工工件,機(jī)床主動加工時,主動上料箱將待加工工件放入上料道上,起到主動上料的效果。
2. 上料道:輸送待加工工件到機(jī)械手臂1的方位,為上料做準(zhǔn)備,上料道能夠放置多個待加工工件,需求操作人員或主動上料箱將待加工工件放置在上料道上,雙面磨床加工廠,并守時彌補。
3. 機(jī)械手臂1:又稱上料手臂,機(jī)械手臂1及手臂上的機(jī)械手將待加工工件抓取、放置到換料方位的工位上,完結(jié)上料功用。
4. 機(jī)械手臂2:又稱下料手臂,機(jī)械手臂2及手臂上的機(jī)械手將加工完結(jié)的工件抓取、放置到下料道上,完結(jié)下料功用。
端面磨床除了擁有了一雙智能手臂--自動上下料,還能在線測量,在工件加工完成后,測量儀器在機(jī)床內(nèi)對工件的厚度尺寸進(jìn)行測量,并把測量結(jié)果反饋給系統(tǒng),系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置對工件的尺寸進(jìn)行判定,確定是否需要尺寸補償。工廠車間里不在需要大量的工人,工作人員只需坐在辦公室就可對工件實現(xiàn)檢測。智能的車間出現(xiàn)的畫面一定是,雙面磨床,車間無工人,人在電腦前。智能化的生產(chǎn)不僅能保證機(jī)床的加工精度,使端面磨床的精度達(dá)到0.002以內(nèi),同時還大大提高了機(jī)床的加工效率。
雙端面磨床系列砂輪與接長軸之間可用螺釘緊固或用粘結(jié)劑緊固。安裝內(nèi)圓磨砂輪是應(yīng)注意以下幾點:
1. 雙端面磨床砂輪內(nèi)孔與接長軸軸頸的配合間隙不能過大或過小。過小時,易將砂輪脹裂;過大時,使砂輪偏重而引起振動。砂輪與接長軸的間隙與緊固方式有關(guān),用螺釘緊固時不宜超過0.2mm,用粘結(jié)劑緊固時不宜超過0.3mm。如果間隙過大,可以在接長軸與砂輪內(nèi)孔之插入紙片,以縮小間隙。
2. 雙端面磨床砂輪兩個端面不能直接與接長軸臺肩及螺釘端面接觸,而應(yīng)墊入黃紙片等軟性襯墊,厚度以0.2mm~0.3mm為宜。這樣可以使內(nèi)圓磨砂輪受力均勻,緊固可靠。
3. 承受雙端面磨床砂輪的接長軸端面及螺釘端面不能凹凸不平,接觸面不能太小,否則會減少摩擦面積,不能保證砂輪緊固的可靠性。
4. 緊固螺釘?shù)男D(zhuǎn)方向不能與雙端面磨床砂輪相同,否則在磨削力作用下,雙面磨床原理,砂輪會自動松脫。目前,我國生產(chǎn)的雙端面磨床和外援磨,砂輪旋轉(zhuǎn)方向均是逆時針方向,因此,緊固螺釘?shù)姆较驊?yīng)為右旋。
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