焊接前清除待焊區(qū)域及到焊縫邊緣表面 25mm范圍內(nèi)的水（潮濕）、氧化皮、銹、油污、油漆等，并將灰塵雜物清除干凈；

在安裝陶瓷襯墊時(shí)，保證襯墊和母材另一面貼實(shí)，焊接襯墊，相鄰陶瓷襯墊的接口不留間隙，這樣才能避免焊縫成型不均勻、凹凸不

平等缺陷；

焊接時(shí)，耐熱焊接襯墊，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，打底焊接時(shí)坡口鈍邊要完全熔透，根據(jù)實(shí)際對(duì)接間隙大小確定焊的擺動(dòng)幅度以及在焊趾稍有停留一，陶瓷焊接襯墊，以保證焊縫背面成型；

焊后對(duì)焊縫要進(jìn)行外觀檢測(cè)和無損檢測(cè)，焊縫質(zhì)量必須符合相應(yīng)的的規(guī)定。

常規(guī)缺陷及防止:

1.  氣孔、均為N2氣孔，密集型，產(chǎn)生主要原因：

① 體流量過小。②氣體純度不夠。③穿堂風(fēng)過大。

2．未焊透，根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。

①坡口根部間隙過小。②不用圓鋼粒點(diǎn)焊。③操作要點(diǎn)未掌握。④焊接規(guī)范不對(duì)。

3．飛濺過多，飛濺粒粒大而且多。

①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機(jī)接法極性不對(duì)。

③弧電壓過高。④焊絲伸出長(zhǎng)度過大。

4．背面成型不好。

①坡口根部間隙大小不均。②操作要點(diǎn)未掌握。③燃弧點(diǎn)處理不好。

5．焊穿，背面無法成型。

①電流過大。②燃弧點(diǎn)不對(duì)。③焊速過慢。

6．焊瘤個(gè)別高凸現(xiàn)象。

①電流過大。②焊速快慢不均。③根部間隙過大。

7．背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴(yán)重。

①電流過大。②未掌握操作要點(diǎn)。③焊速行走不均勻

陶瓷襯墊在H型鋼柱柱底板焊接中的運(yùn)用

在建筑鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，H型鋼柱與柱底板連接焊縫通常為熔透角焊縫，使用背面清根時(shí)存在以下兩個(gè)問題：

（1）采用炭弧氣刨清根工藝時(shí)，一般在內(nèi)側(cè)預(yù)制坡口，外側(cè)清根后焊接，不得提前加裝筋板。但是，清根

和焊接時(shí)由于熱輸入較大，沒有筋板抵抗變形，船用焊接襯墊，導(dǎo)致柱底板焊接完成后花費(fèi)大量人力物力進(jìn)行調(diào)校。

（2）清根用的炭棒價(jià)格比陶瓷襯墊昂貴，成本較高，在炭弧氣刨時(shí)噪聲污染、光污染和粉塵污染都比較嚴(yán)重，

對(duì)職業(yè)健康有較大威脅。通過引入直角陶瓷襯墊的使用，可以提前安裝所有通過引入直角陶瓷襯墊的使用，可

以提前安裝所有筋板，加強(qiáng)構(gòu)件的整體性，減小焊接變形，同時(shí)，降低了成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。

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