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脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì),固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應(yīng),?;√K打,但是固硫劑的反應(yīng)產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。
脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì),脫硫小蘇打,固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應(yīng),但是固硫劑的反應(yīng)產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要
固硫劑的阻燃作用,并產(chǎn)生的SO2通過化學(xué)反應(yīng)變?yōu)槎喾N硫酸鹽被固定在煤炭中,從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放,有利于環(huán)保。使用范圍:適用于不同類型的鍋爐、各種煤種。
燃燒前脫硫、爐內(nèi)脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫,即洗煤技術(shù),通過洗煤,燃煤中的硫份去除,達(dá)到潔凈煤燃燒,使煙氣中的SO2達(dá)標(biāo)排放。爐內(nèi)脫硫,即通過采用其他外加劑的方法,該法投入的費(fèi)用較低,但其脫硫率也低,而且鍋爐所排灰渣會造成嚴(yán)重的二次污染。近幾年來,隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增,而火力發(fā)電廠及供熱用煤占煤炭總需求量的60%以上,導(dǎo)致SO2的排放量大幅度上升。鑒于爐內(nèi)脫硫的脫硫效果遠(yuǎn)達(dá)不到的環(huán)保要求,所以電廠基本都不采用該法脫硫。尾部煙氣脫硫,脫硫率雖高,但其一次性投入的設(shè)備設(shè)施費(fèi)、年運(yùn)行費(fèi)及設(shè)備維修費(fèi)過高,非一般電廠所能承受,尤其是使用燃煤或劣質(zhì)煤的中小型鍋爐的電廠。
(1)NaHCO3干法煙氣脫硫技術(shù)是利用NaHCO3作為脫硫劑,對煙氣中SO2進(jìn)行吸收脫除的一種技術(shù)。NaHCO3是良好的SO2吸收劑,其吸收速率高于鈣基等吸收劑。用NaHCO3吸收煙氣中的SO2是氣-固相反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫效率可達(dá)95%,可保證SO2排放要求,吸收劑利用率高。 (2)NaHCO3干法脫硫?qū)煔饬髁?、SO2濃度等工況的變化適應(yīng)性較強(qiáng); (3)脫硫劑成本略高,總體運(yùn)行成本相對較高,但由于煙氣含硫量低,成本增加有限; (4)腐蝕性輕微,魯維小蘇打,基本不用采取特殊防腐措施,但需采取相應(yīng)防磨損措施; (5)由于脫硫工藝不需要對煙氣進(jìn)行増濕減溫,排放煙氣溫度基本沒有降低,小蘇打,煙氣排放始終保持良好的視覺效果; (6)系統(tǒng)不需要排放廢水。
碳酸氫鈉(小蘇打, NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物,同時,它還可通過物理吸附去除一些無機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔狻T诟邷叵绿妓釟溻c分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細(xì)度,通常采用帶分級機(jī)的氣流式粉碎機(jī),充分研磨到d90 < 20 μm。研磨后,吸附劑以氣 體輸送方式運(yùn)輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道,以保證其在管道內(nèi)均勻分散。這套設(shè)備設(shè)計(jì)簡單耐用,與其它煙氣凈化方式相比,它的投資和運(yùn)營成本均較低。
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