開(kāi)松機(jī)加壓裝置

其各工作狀態(tài)的動(dòng)作程序是:①加壓狀態(tài):按下孚輛，當(dāng)點(diǎn)C位于DE線左側(cè)時(shí)，搖架即處在加壓狀態(tài)，氣黎的壓力傳給加壓桿.加壓桿的凸頭又傳力給手柄ED 上的轉(zhuǎn)子，導(dǎo)致手柄緊壓搖架體。裝在搖架體上的后分配桿和前分配桿將力傳到前、中、后三個(gè)皮銀上，完成對(duì)下羅拉的加壓。②釋壓狀態(tài):向上抬起手柄，其上轉(zhuǎn)子中心點(diǎn)D繞點(diǎn)E轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)點(diǎn)C位于DE線右側(cè)時(shí)，加壓桿凸頭的作用力將使手柄向上而與搖架體脫離，實(shí)現(xiàn)對(duì)李伸羅拉的釋壓。③掀起狀態(tài):繼續(xù)向上掀起手柄，布頭開(kāi)松機(jī)哪個(gè)牌子好，可使搖架體繞點(diǎn)A轉(zhuǎn)動(dòng)而被抬起，當(dāng)軸E下落在加壓桿的凹槽里，搖架體就被撐住而不致落下。

棉卷質(zhì)量至少要控制以下四個(gè)內(nèi)容：

1.林卷中雜質(zhì)和疵點(diǎn)的內(nèi)容和數(shù)量這可按照棉紗上允許的棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)作為根據(jù)來(lái)制訂控制范圍。但僅憑棉結(jié)和雜質(zhì)兩個(gè)數(shù)字來(lái)控制是不夠的，而是至少應(yīng)當(dāng)按棉結(jié)、帶纖維雜質(zhì)和雜質(zhì)三個(gè)數(shù)字來(lái)控制。因?yàn)閷?shí)踐證明，雜質(zhì)容易在后部加工中除去，也可以在漂練加工過(guò)程中除去，而棉結(jié)在印染加工過(guò)程中較難除去，帶纖維雜質(zhì)經(jīng)漂練后常轉(zhuǎn)化為棉結(jié)形態(tài)，故必須單獨(dú)加以控制，不能與一般雜質(zhì)混同控制。有了這三個(gè)數(shù)字，再根據(jù)其與梳棉生條孚揀疵點(diǎn)數(shù)的相關(guān)關(guān)系，求出生條手揀疵點(diǎn)控制數(shù)(雖然生條的棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)在以后工序上還有變化，但若工藝處理過(guò)程不變，其關(guān)系基本上是穩(wěn)定的)。然后可根據(jù)梳棉機(jī)的除雜與分梳效能規(guī)寇棉卷中雜質(zhì)和疵點(diǎn)的控制范圍。

開(kāi)松機(jī)工藝配置

(1)打盛寶特手速度：速度的高低直接影響打盛寶特手對(duì)錦層的打擊程度。當(dāng)給棉量一定時(shí)，打盛寶特手速度高，則開(kāi)松除雜作用強(qiáng)。但速度過(guò)高，雜質(zhì)易碎裂，布頭開(kāi)松機(jī)哪家好，且輸出的纖維中柬絲增多，布頭開(kāi)松機(jī)，落棉含雜率降低。打盛寶特手速度一般采用500-700r/min。在加工細(xì)長(zhǎng)纖維、含雜少或成熟度較差的原棉時(shí)，打盛寶特手速度再偏低配置。

(2)FA111型開(kāi)松機(jī)打盛寶特手與給棉羅拉隔距：該隔距小，刀片刺入棉層深， 開(kāi)松作用增強(qiáng)；但隔距過(guò)小，易損傷纖維，致使短絨增加。因此該處隔距的大小應(yīng)根據(jù)加王棉層的厚度和纖維長(zhǎng)度來(lái)定。紡制中特紗時(shí)，一般采用6-8mm；在加工化纖時(shí)，可采用11mm。

(3)打盛寶特手導(dǎo)塵捧隔距:其變化規(guī)律為:自進(jìn)口到出口應(yīng)逐段放大，以適應(yīng)棉塊體積的逐漸增大。變化范圍a為10-18.5mm。兩者問(wèn)隔距小，棉塊受塵棒阻刮作用強(qiáng)的。開(kāi)松作用 較好，落棉增加。但具體選用隔距時(shí);還要根據(jù)給棉量和原棉含雜情況而定。

(4)開(kāi)松機(jī)塵捧與塵棒隔距：塵棒間隔距的大小應(yīng)根據(jù)原棉含雜率和含雜性質(zhì)來(lái)定。一般規(guī)律是入口部分隔距較大，中間部分隔距小，進(jìn)位白部分畸距可適當(dāng)放大。也可以采用從入口到出口隔距建漸收品的工藝，其著眼點(diǎn)是處理好落雜和回收纖維的關(guān)系。

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