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“利興”牌梯形絲杠副,絲杠,螺母材料選用合理,具有,高強(qiáng)度,轉(zhuǎn)動靈活,松緊一致,(因中徑變動量0.01-0.04)可互換,無雜音等特點(diǎn)。更合適于各種類銑床的選用,
公司嚴(yán)格按照ISO9001:2000國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證,以“樹服務(wù),做管理服務(wù)明星”為服務(wù)理念,以“創(chuàng)國內(nèi)企業(yè),樹”為企業(yè)發(fā)展目標(biāo)。成為您提供的產(chǎn)品和完善的服務(wù)。公司董事長全懷利先生攜全體員工竭誠歡迎海內(nèi)外新老客戶光臨指導(dǎo)真誠期盼與您的合作!
濟(jì)寧利興機(jī)械生產(chǎn)大型絲杠,山東大型加長絲杠長度不用擔(dān)心,我們做28米大型加長絲杠出口外國,精度有保證,只有你想不到的,沒有我們做不到的大型加長絲杠,歡迎新老客戶,來圖加工,來廠考察。
絲杠加工中,中心孔是定位基準(zhǔn),但由于絲杠是柔性件,剛性很差,極易產(chǎn)生變形,出現(xiàn)直線度、圓柱度等加工誤差,不易達(dá)到圖樣上的形位精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求,加工時還須增加輔助支承。將外圓表面與跟刀架相接觸,防止因切削力造成的工件彎曲變形。同時,大型絲杠,為了確保定位基準(zhǔn)的精度,加工定制大型絲杠,在工藝過程中先后安排了三次研磨中心孔工序。
由于絲杠螺紋是關(guān)鍵部位,為防止因淬火應(yīng)力集中所引起的裂紋和避免螺紋在全長上的變形而使磨削余量不均等弊病,螺紋加工加工采用“全磨”加工方法,
即在熱處理后直接采用磨削螺紋工藝,以確保螺紋加工精度。
由于該絲杠為單件生產(chǎn),要求較高,故加工工藝過程嚴(yán)格按照工序劃分階段的原則,將整個工藝過程分為五個階段:準(zhǔn)備和預(yù)先熱處理階段,粗加工階段,半精加工階段,精加工階段,終加工階段。為了消除殘余應(yīng)力,整個工藝過程安排了四次消除殘余應(yīng)力的熱處理,并嚴(yán)格規(guī)定機(jī)械加工和熱處理后不準(zhǔn)冷校直,以防止產(chǎn)生殘余應(yīng)力。為了消除加工過程中的變形,每次加工后工件應(yīng)垂直吊放,并采用留加工余量分層加工的方法,經(jīng)過多道工序逐步消除加工過程中引起的變形
大型絲桿高速切削三角形蠼紋
?、儆操|(zhì)合金螺紋車刀高速切削大型絲桿螺紋時,使用硬質(zhì)合金螺紋車刀。硬質(zhì)合金螺紋車刀與高速鋼螺紋車刀有些不同,它的徑向前角;后角在加工較大的絲桿螺距 ( P>2mm)以及被加工材料硬度較高時,梯形大型絲杠定制,在車刀的兩個主刀刃上磨成有4mm寬、前角為5。的倒棱。機(jī)床配件因?yàn)樵诟咚偾邢鲿r,牙形角要擴(kuò)大,所以刀尖角e,應(yīng)適當(dāng)減少30’;另外車刀的前面和后面的表面粗糙度R。值必須很低。
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