沖壓模具將材料批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有合適的沖模，沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓件沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

金屬沖壓加工時需要注意事項：

  在沖壓件加工生產(chǎn)時一定要注意，在使用壓力機或沖模等工裝設備時，要注意在正常的工作狀態(tài)下進行，防止條料不能沿著正確的定位送料或者不能按一定的間隙送料。

  要確保沖模各處零件的緊固，沖壓件注意不要讓沖模的各個安裝位置發(fā)生變化，以避免擦傷和壓傷工件表面從而影響到工件表面的質(zhì)量。在準備原材料時，一定要遵守技術(shù)規(guī)定，注意對原料進行尺寸精度的測量，嚴格檢查原材料的規(guī)格和牌號。

  要定期綜合檢查沖壓件首件再進行生產(chǎn)，要加強巡檢，防止意外發(fā)生，防止工作零件及導向零件因為長期運作而產(chǎn)生磨損。沖壓件嚴格遵守沖壓件加工生產(chǎn)時應該注意的事項，認真謹慎，以避免造成不必要的傷害和損失。

沖壓加工當中不管是新模還是量產(chǎn)模，因為各種原因都會存在產(chǎn)品質(zhì)量問題。比較常見的沖壓質(zhì)量問題就是毛刺，金屬切削流程經(jīng)常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量。

沖壓加工毛刺主要是什么原因產(chǎn)生的呢？

1、板材自身產(chǎn)品質(zhì)量問題，板料平直度差，在沖壓過程中，朔州沖壓件，使直徑較小的模座發(fā)生偏斜。

2、模具問題:例如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動，或因定位銷松動，凸凹模位置產(chǎn)生偏差。

3、安裝誤差：無導向性模具在安裝時，上下模位置不準導致間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔，或上模螺釘緊固不當會導致工作部分歪斜。

4、刀具磨損對毛刺的形成有很大的影響，當?shù)毒吣p到一定程度，刀尖圓弧增大，金屬沖壓件，不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也會有型毛刺生成，其機理有待進一步深入研究。

5、沖床導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺面的平行度不好，或滑塊滑動方向與工作臺面垂直度不好。

6、選擇的板材厚度和沖壓機不匹配，不銹鋼沖壓件，比如較厚的板材選擇了壓力較小的沖壓機，那么加工時產(chǎn)品的壓力不夠，往往會產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象。

7、刀具材料也會影響毛刺的產(chǎn)生，在相同的切削條件下刀具材料越差，越容易形成毛刺。

   沖壓加工利用各種壓力機械，由其滑塊提供壓力，通過模具來完成各種動作，從而使材料塑性變形，以達到制作成不同的工件之目的，它主要有特點：料的表面不會受到破壞，有很好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，非標沖壓件，為表面處理工作奠定了很好的基礎。在電子電器、計算機、手機、通訊設備、汽車、其他通用設備中應用的比較廣泛。

   沖壓加工常用的焊接方式有仰焊、立焊、平焊、橫焊。零件所用的焊接方式通常是由它的體積，焊接的部位以及焊接件的結(jié)構(gòu)所決定。使用平焊時，一般焊縫都是處于水平線上的，操作相對簡單些。并且焊條直徑也可以大點，生產(chǎn)效率大大提高。平焊的缺點就是很容易出現(xiàn)鐵水和熔渣混合在一起很難辨別。立焊和橫焊在工件的焊接過程時，由于融化的金屬往下流，會產(chǎn)生缺陷，這時候精密沖壓加工廠會選擇小直徑的電焊條以及用較短的電弧進行工件焊接，而且焊接電流也要比平時小十分之一。

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