導(dǎo)致攪拌器管口外泄的原因

     在攪拌器的使用中，其攪拌器管口具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，可適用于各種濃度的無機(jī)酸、有機(jī)酸、及弱堿溶液，但是在使用中，混合攪拌器，還是會(huì)發(fā)現(xiàn)有攪拌器管口外泄的現(xiàn)象，從而影響到攪拌器的使用，對(duì)此我們需要了解其原因。

　　1、由于攪拌器本身制造應(yīng)力引起的搪玻璃爆瓷；

　　2、因搪燒而引起管口法蘭面變形使用時(shí)無法密封好出現(xiàn)的外泄漏，致使攪拌器破損；

　　3、因安裝沒有按照攪拌器要求進(jìn)行操作，而引起的攪拌器外泄漏；

　　4、因沒有選擇合適的墊圈而引起的攪拌器外圍發(fā)生泄漏所引起的損壞。

　　5、在攪拌器攪拌時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)攪拌器的攪拌子跳動(dòng)或不攪拌，請(qǐng)檢查一下燒杯是否平穩(wěn)，耐高溫?cái)嚢杵?，位置是否正，因?yàn)檫@樣的情況是攪拌器管口的外泄漏的先兆。

　　在攪拌器的使用中，文昌攪拌器，可通過上述對(duì)其管口外泄現(xiàn)象進(jìn)行了解，立式攪拌器，并做出相應(yīng)的處理措施，可有效的避免攪拌器管口出現(xiàn)外泄，從而增加設(shè)備的使用效率，延長設(shè)備使用壽命。

就是對(duì)攪拌器的攪拌方式的控制，不同的攪拌方式就會(huì)產(chǎn)生不同的攪拌效果，也就會(huì)產(chǎn)生不同的化學(xué)反應(yīng)。

　　不過一般情況下，低粘度互溶液體之間的混合并沒有那么復(fù)雜，我們只需要注意以下幾點(diǎn)就可以了。

　　1.循環(huán)量要足夠大，要使得所有的液體都在快速的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，不要使攪拌器內(nèi)出現(xiàn)死區(qū)。

　　2.雖然同為低粘度溶液，但是不同的溶液，其粘度還是有著不小的差別，如果兩者的粘度相差過大，那么對(duì)攪拌器的控制上就要著重注意對(duì)湍流和剪切強(qiáng)度的保持，因?yàn)檫@樣的話，高粘度液體的分散速度就會(huì)加大。

　　3.如果兩種液體的數(shù)量上相差較大，那么少量的液體應(yīng)該加在旋轉(zhuǎn)的葉輪附近，這樣會(huì)有效加快攪拌效果。

攪拌器填料密封泄露原因分析

填料密封是一種具有彈性結(jié)構(gòu)的元件，用來堵塞攪拌器泄露通道的裝置，但是使用時(shí)間久了后或者質(zhì)量問題影響造成了密封泄露，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)質(zhì)量，那么在維修之前要先了解泄露的原因有哪些？

　　1、當(dāng)攪拌器填料使用一段時(shí)間后就會(huì)失去彈性及潤滑作用，從而造成泄漏。消除的辦法是定期更換填料。

　　2、若在軸套的端面安裝橡膠圈，有可能吹損而造成嚴(yán)重泄漏。解決辦法是及時(shí)更換橡膠圈。

　　3、填料、壓蓋、填料套、填料環(huán)等零件損壞，在攪拌器啟動(dòng)時(shí)填料密封泄漏，并且漏損很快增大，雖不斷上緊填料壓蓋，但仍泄漏不止，后無法工作。解決辦法需立即調(diào)換損壞的填料密封零部件。

　　4、日久腐爛?？烧{(diào)換填料，并使其材質(zhì)符合要求。

　　5、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。解決的辦法：更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度。調(diào)整攪拌軸的中間或定位裝置，保證同心。

　　6、攪拌器填料箱腐蝕。解決的辦法：修補(bǔ)或更換填料箱。

　　7、填料的材質(zhì)不符合要求或安裝填料不良而發(fā)生嚴(yán)重泄漏。解決的辦法是合理選擇攪拌器填料材質(zhì)，使其符合要求并正確安裝填料。

　　8、安裝填料的軸套等零件磨損嚴(yán)重，或填料箱與軸套等零件的徑向間隙過大而造成泄漏。解決辦法是及時(shí)調(diào)換軸套或采用軸套表面上鍍鉻等方法。

　　9、攪拌器密封處的油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封。解決的辦法：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。

　　10、新裝軸套偏心較大。應(yīng)使軸套的同軸度提高并符合要求。

　　攪拌器密封填料泄露時(shí)由多種因素造成的，維修時(shí)或更換時(shí)需要依據(jù)實(shí)際情況而定，也可綜合使用軟硬程度不同的填料提高攪拌器密封效果，切口也要一次錯(cuò)開，使攪拌裝置更運(yùn)行。

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