TPR注塑料加工工藝小結(jié)：

TPR包膠PC材料在注塑成型前一定要進行烘料處理。一般烘料溫度設(shè)置70～80℃/2H。如果在注塑制品的表面出現(xiàn)氣泡，或者產(chǎn)品的表面是分散的銀絲，則可以確定TPR原料含有過多的水分。

保壓壓力應(yīng)盡可能低。一般保壓壓力小于注塑壓力。壓力保持時間可以通過稱量產(chǎn)品來確定，倉庫塑膠卡板制造商，具體取決于產(chǎn)品的重量不再增加，也可以通過客戶接受的收縮標(biāo)記來確定。

在保證塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能降低注塑溫度，提高注塑壓力和螺桿轉(zhuǎn)速，降低熔體粘度，提高流動性。當(dāng)射嘴射出的熔體膠料表面光滑光亮?xí)r，可以確定塑化質(zhì)量良好。盡可能使用低溫注塑，可以縮短冷卻時間，提高客戶生產(chǎn)率

TPR料注塑溫度設(shè)置塑化區(qū)中部溫度高，進料段略低，廣州倉庫塑膠卡板，射嘴略低。典型溫度為150℃170℃（進料），170℃180℃（中間），190℃200℃（前），180℃（噴嘴）。具體溫度可根據(jù)不同TPR材料的具體物理性能進行調(diào)整。

據(jù)相關(guān)人士介紹，環(huán)境溫度是引起塑料化工桶變形的主要的因素，因此，我們應(yīng)該控制好塑料化工桶周圍環(huán)境的溫度，以防止它發(fā)生變形。塑料化工桶能夠承載的高熱度一百零八度，低熱度是零下七十度，倉庫塑膠卡板托盤，因此，倉庫塑膠卡板廠家，通常情況下，使用塑料化工桶承載的液體溫度應(yīng)該是零下四十度到零下六十度比較適宜。如果超過這個數(shù)值范圍，化工塑料桶裝置重量更大或者溫度更高的液體時，應(yīng)當(dāng)對塑料化工桶采取防護措施，以避免塑料化工桶變形。

塑料桶中空吹塑根本上能夠分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。接下來小編給大家介紹一下塑料桶的中空吹塑過程，相信大家在看完介紹之后一定會對相關(guān)工藝有所了解。

兩者的主要不同點在于型坯的制備，然后的吹塑過程根本相同。在這兩種成型辦法的根底上開展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

注射-吹塑(簡稱注-吹)塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注-吹中空容器沒有飛邊，尺寸穩(wěn)定性好，瓶口與螺紋質(zhì)量優(yōu)良，型坯厚度可預(yù)先調(diào)理，制品光澤度好，儉省原料。但注-吹成型不合適消費大型和外形復(fù)雜的容器，又由于要運用注射和吹塑兩副模具，所以設(shè)備投資較大。

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