SMT貼片生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢：SMT貼片生產(chǎn)線朝連線方向發(fā)展。高生產(chǎn)效率一直是人們追求的目標，SMT生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率體現(xiàn)在撕丁生產(chǎn) 線的產(chǎn)能效率和控制效率。SMT貼片元器件的工藝要求。smt貼片貼裝元器件焊端或引腳不小于1/2厚度浸入焊膏。對于一般元器件，貼片時焊膏擠出量應小于0.2mm，對于細間距元器件，smt貼片價錢，貼片時焊膏擠出量應小于0.1mm。SMT貼片元器件的工藝要求：Z軸高度過高，使得貼片時元件從高處自由落體下來，會造成貼片位置偏移。反之，如果乙軸高度過低，焊膏擠出量過多，容易造成焊膏粘連，回流焊時容易出現(xiàn)橋接，同時也會由于焊膏中合金顆?；瑒?，造成貼片位置偏移，嚴重時還會損壞元器件。因此貼裝時要求吸嘴的Z軸高度要恰當、合適。

SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格已從1.27mm發(fā)展到目前的0.63mm網(wǎng)格，部分已達到0.5mm網(wǎng)格。采用通孔安裝技術，可提高組裝密度。由于片式元器件貼裝牢固，器件通常是無引線或短引線，這減少了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，安慶smt貼片，減少了電磁和射頻干擾。電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。 電子產(chǎn)品功能更完整，smt貼片廠商，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件。

減少印制板的鉆孔數(shù)，節(jié)省返工費用；由于頻率特性的提高，電路調(diào)試成本降低；由于片式元器件體積小、重量輕，smt貼片多少錢一塊板子，降低了包裝、運輸和儲存成本。SMT貼片是表面組裝技術，稱為表面貼裝或表面安裝技術。在SMT貼片加工過程中，需要借助許多的生產(chǎn)設備才能將一塊電路板組裝完成，一個SMT貼片加工廠的加工能力由其生產(chǎn)設備的性能水平?jīng)Q定。

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