?微弧氧化工藝要求

      微弧氧化通過電源參數(shù)的靈活運用，微弧氧化電解液的特殊匹配，在鈦合金零件表面原位制備微弧氧化陶瓷膜的強化處理，達到防腐、提高發(fā)射率、耐磨、高絕緣等性能要求。根據(jù)實際加工時的工況，如復(fù)雜形狀工件、只對工件局部進行微弧氧化處理、大面積工件的表面微弧氧化處理等情況，可采取特殊的工裝卡具及對工件進行局部采取屏蔽，大大提高工效和降低成本。微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

微弧氧化技術(shù)

       為提高鋁材料的表面性能，常用的方法有電鍍，微弧氧化電源使用方法，激光，陽極氧化等，其中微弧氧化技術(shù)是基于陽極氧化發(fā)展起來的一種的表面強化處理技術(shù)。微弧氧化是把工件放入溶液中施加高電壓進行氧化。隨著電壓的遞增，微弧氧化電源，逐步進入火花放電階段，實驗微弧氧化電源，并通過瞬時高溫燒結(jié)作用使氧化膜結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成陶瓷膜層。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝

鋁合金微弧氧化技術(shù)的特點

采用微弧氧化技術(shù)對鋁合金進行表面陶瓷化處理，其優(yōu)點如下：

1、陶瓷膜層有效提高工件性能：硬度，微弧氧化電源設(shè)備，耐熱性，耐磨性，抗腐蝕性，絕緣性等。

2、占地小、處理能力強，生產(chǎn)。

3、無毒環(huán)保，該液體不含有毒物質(zhì)和zhong金屬，再生重復(fù)使用。

4、通過改變液體成分，可使膜層有特種性能，或得到不同顏色。

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