目前已經(jīng)出現(xiàn)一種將上述三道工序即PVC線號(hào)標(biāo)識(shí)管打印、裁線、串管一次完成的全自動(dòng)設(shè)備，由于該設(shè)備仍然采用現(xiàn)有的PVC線號(hào)標(biāo)識(shí)管，沒有改變標(biāo)識(shí)的方式，雖然省去了人工，但是速度還是比較慢，剝線套管一體機(jī)供應(yīng)，因此生產(chǎn)效率不是很高。

本文介紹的是一種直接將標(biāo)識(shí)內(nèi)容打印在線纜上，同時(shí)完成剝線的全自動(dòng)標(biāo)識(shí)剝線一體機(jī)，省略了串管這道工序，剝線套管一體機(jī)供應(yīng)商，該設(shè)備的采用在節(jié)省人工的同時(shí)，還大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)4.0和智能制造的不斷推進(jìn)，智能化的設(shè)備進(jìn)入配線標(biāo)識(shí)行業(yè)取代現(xiàn)有的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

目前國內(nèi)外普遍采用的二次配線標(biāo)識(shí)主要有以下幾種方式：纏裹標(biāo)識(shí)、PVC套管、熱縮管、端子標(biāo)題框、端子標(biāo)題套等，我國普遍采用的是PVC線號(hào)標(biāo)識(shí)管的模式。PVC線號(hào)標(biāo)識(shí)管的操作流程為：人工在線號(hào)打印機(jī)的鍵盤上或計(jì)算機(jī)上輸入需要打印的線號(hào)內(nèi)容，然后通過線號(hào)打印機(jī)將線號(hào)打印在PVC線號(hào)標(biāo)識(shí)管上，并按照要求的長度切割好；于此同時(shí)另一個(gè)工序按照實(shí)際需要的長度裁剪線纜備用；在以上兩道工序之后由人工將打印好的PVC線號(hào)標(biāo)識(shí)管串到已經(jīng)裁剪好的線纜兩端，紹興剝線套管一體機(jī)，然后壓端子或直接裝機(jī)。此種工藝方法費(fèi)事費(fèi)力，生產(chǎn)效率很低。

全自動(dòng)標(biāo)識(shí)剝線一體機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢

全自動(dòng)標(biāo)識(shí)剝線一體機(jī)可以實(shí)現(xiàn)將線號(hào)內(nèi)容直接噴印在電纜上，同時(shí)自動(dòng)裁剪電纜，并完成剝線任務(wù)。將線號(hào)打印、裁線剝線、串管三道工序整合為兩道工序，由一臺(tái)設(shè)備自動(dòng)完成，實(shí)現(xiàn)了效率的極大提升。

主要為以下幾點(diǎn)：

3.1 高可靠性

由于減少了人為環(huán)節(jié)，降低了線、管匹配錯(cuò)誤出現(xiàn)的機(jī)率，產(chǎn)品的準(zhǔn)確性得到提高；

線號(hào)標(biāo)識(shí)直接打印在線纜之上抗刮性更好，可長期保留。解決了原有PVC標(biāo)識(shí)管容易滑落的問題，剝線套管一體機(jī)廠家，同時(shí)可以避修時(shí)標(biāo)識(shí)管脫落、丟失的現(xiàn)象。

新技術(shù)可以在線纜上多處做標(biāo)識(shí)，而非原來的兩端，易于線纜的查找。

解決了PVC標(biāo)識(shí)管存在的老化、阻燃、環(huán)保等問題。

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