在E-MA-GMA含量達到10%時，剛玉陶瓷管共混物就由脆性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂，沖擊韌性值達55.4 KJ/m2;當(dāng)E-MA-GMA含量為15%時，共混物的缺口沖擊強度進一步提高到95.8KJ/m2;再繼續(xù)增加E-MA-GMA的含量，共混物的沖擊韌性提高幅度變小。

剛玉陶瓷管共混物的拉伸強度還略有增加。采用熔體流動速率較低的EPS30R與純POE-g-MAH共混制備的增韌改性劑，在PBT基體中的分散相變得粗大且不均勻，剛玉陶瓷管共混物的脆韌轉(zhuǎn)變推遲。SEM顯示，純POE-g-MAH增韌劑使PBT共混物發(fā)生脆韌轉(zhuǎn)變時，剛玉陶瓷管彈性體分散相顆粒產(chǎn)生塑性變形，誘發(fā)基體屈服而吸收能量。而MPOE-g-MAH增韌PBT時，分散相顆粒產(chǎn)生塑性變形和內(nèi)部空穴化，誘發(fā)基體屈服來吸收能量。

剛玉陶瓷管內(nèi)腐蝕介質(zhì)品種較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等狀況下，涂料有必要具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)細密，防水滲透性好，附著力強、堅韌飽滿。此類狀況適用IPN8710防腐。、IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化構(gòu)成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)細密，耐酸、堿、鹽，防銹功用優(yōu)異，附著力強，用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝。

IPN8710防腐面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品功用優(yōu)異，剛玉陶瓷管，無毒，抗微生物的腐蝕，用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。FBE環(huán)氧粉末防腐FBE環(huán)氧粉末防腐結(jié)構(gòu)：選用靜電噴涂工藝在剛玉陶瓷管外表涂敷環(huán)氧粉末，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡潔、無污染、涂層抗沖擊和抗曲折功用好、耐溫性高等利益。

2PE/3PE防腐2PE/3PE防腐結(jié)構(gòu)：在剛玉陶瓷管外表靜電噴涂環(huán)氧粉末并側(cè)向盤繞粘接劑、側(cè)向盤繞聚乙烯防腐層，結(jié)合三者功用，然后顯著行進了防腐管道的整體質(zhì)量。具有耐化學(xué)腐蝕、耐陰極剝離、耐機械損壞功用。環(huán)氧煤瀝青防腐環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)：由環(huán)氧樹脂煤焦油瀝青填料制成的防腐涂料在剛玉陶瓷管外表上用玻璃布作為加強涂敷構(gòu)成防腐層，常用于管道外壁防腐。厚度一般為0.5～1.0mm。

高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu)：在剛玉陶瓷管外外表包裹高密度聚乙烯材料制成，具有極高的機械強度和的耐腐蝕功用，能夠保護剛玉陶瓷管在運送、安裝及運用進程中避免因外界要素而構(gòu)成的損壞。制作外套管應(yīng)添加劑、紫外線安穩(wěn)劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天寄存宜用篷布等物遮蓋，堆積處應(yīng)遠離高熱源和火源，制成剛玉陶瓷管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯外套管易開裂，影響產(chǎn)品功用和運用壽數(shù)。

剛玉陶瓷管涂層質(zhì)量的控制通常分三個階段進行。即涂層前控制、涂層施工過程和涂層后根據(jù)涂層的失效程度控制。

其中涂層前和涂層施工過程中的控制非常重要，可以說是起到?jīng)Q定性的作用，而涂層后的質(zhì)量控制實際上是對前兩個階段的反饋，是屬于一種質(zhì)量缺陷成因的查找手段。

因此，操作工在整個涂層施工過程中，要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和操作規(guī)程進行。

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