TPR彈性體特性及應用

   如上所述，TPR彈性體是SBS合成改性，由于SBS是不飽和的類彈性體，在高分子鏈中存在不飽和的雙鍵，因此，山東TPR包膠AS，TPR彈性體的化學穩(wěn)定性也稍差。表現(xiàn)出來就是，TPR包膠AS廠家，TPR耐高溫較差，TPR包膠AS定制廠家，TPR只能耐65度以下的溫度，溫度高了，TPR制品或原料易發(fā)粘，特別是硬度較低的填充較少的TPR彈性體材料，更容易發(fā)粘，若是在夏天，溫度高，情況更為明顯；TPR易水解，TPR彈性體材料在100度的水中，15分鐘后就完全發(fā)粘溶脹，失去其使用特性；TPR耐老化抗紫外線差，因體系中存在不飽和雙鍵，在光照或臭氧、紫外線等強氧化劑存在下容易龜裂。TPR的以上特性限制了它的應用，不過，對于一些要求不太苛刻的使用條件，如日用制品、玩具、工藝品、鞋材等行業(yè)，TPR應用很普遍。TPR彈性體配色容易，表面光亮度高，容易噴油絲印，又易上色。是生產(chǎn)軟膠玩具的理想原料。

TPR包膠AS

以下是TPR包膠注塑工藝的一般步驟及相關參數(shù)：

模具準備：

1.1 模具設計和制造，確保符合產(chǎn)品要求和尺寸設計。

1.2 模具表面處理，如拋光、電鍍等。

1.3 安裝模具到注塑機上，確保正確的對位和固定。

材料準備：

2.1 TPR注塑顆粒，根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的材料。

2.2 輔助材料，如粉末、添加劑等。

注塑工藝參數(shù)設置：

3.1 注塑機溫度控制：根據(jù)TPR材料的熔融溫度范圍設置料筒和模具的溫度。

3.2 注射速度：根據(jù)產(chǎn)品形狀和尺寸設定合適的注射速度。

3.3 壓力控制：根據(jù)模具和產(chǎn)品要求設定注塑機的射出壓力。

注塑過程：

4.1 啟動注塑機，預熱料筒和模具至設定溫度。

4.2 將TPR顆粒放入料筒，通過螺桿轉動將顆粒熔融。

4.3 注塑機將熔融的TPR材料注入模具中，填充模腔。

4.4 充實和壓力保持：保持一定時間，使TPR材料充實模腔并冷卻固化。

4.5 模具開啟，取出成品，完成一次注塑。

后處理：

5.1 去除產(chǎn)品上的支撐結構或邊角余料。

5.2 進行加工處理，如修整、拋光、上色等。

5.3 進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合要求。

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TPR具有較高的熔融黏度，即使在低剪切速率下也表現(xiàn)出非牛頓流體的性質(zhì)，對剪切有很高的敏感性。注塑TPR時，成型周期較短，與加工常用熱塑性塑料相似。TPR可代替天然或合成橡膠、PE、PVC及PU，改善熱穩(wěn)定性及低溫撓曲性，TPR包膠AS原料，廣泛應用于汽車制造業(yè)等部門。

熱塑性彈性體(TPR，TPE)優(yōu)點十分突出，各種新型的TPE產(chǎn)品也不斷開發(fā)出來。作為一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料，發(fā)展前景十分看好。

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