對焊法蘭

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在工業(yè)管道中，不銹鋼法蘭銜接的運用范圍是十分廣泛的。在家庭內(nèi)，管道直徑小，并且是低壓，看不見對焊法蘭的銜接。如果在一個鍋爐房或者是出產(chǎn)現(xiàn)場，處處都是法蘭銜接的管道和器材產(chǎn)品。

不銹鋼法蘭在實踐的出產(chǎn)過程中，采用了   的技術參數(shù)以及要求進行出產(chǎn)與運用，以確保能依照   方法及原理進行正確的運用與推行，搭檔采用   工藝方法及原理進行出產(chǎn)與焊接，以確保對焊法蘭在運用中的牢靠質(zhì)量。

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熱壓法蘭的無損檢測

法蘭的無損檢測應在法蘭熱處理后進行，常用磁粉、超聲波、射線、著色檢測方法，且制定無損檢測操作規(guī)程。

用于磁粉檢測的設備，應垂直于焊縫橫向產(chǎn)生磁場，其強度足以顯示出鋼管表面的開焊、部分熔或不完全熔合、焊縫間斷、裂縫、裂紋和結(jié)疤。

磁粉檢測對發(fā)現(xiàn)的所有缺陷的深度應進行測量，當顯示深度大于規(guī)定壁厚的5%時，缺陷必須進行修磨

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1、不銹鋼法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

2、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，合金鋼對焊法蘭，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，碳鋼對焊法蘭代加工，層間快冷，以窄焊道為宜。

3、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低a氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

4、不銹鋼法蘭管件焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

5、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

6、不銹鋼法蘭管件，對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。

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