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鍛造廠下料方式有哪些?
鍛件廠在鍛造生產(chǎn)前要對(duì)鋼材原料進(jìn)行加熱,要將原材料切割成大小合理的長(zhǎng)度,稱(chēng)之為下料。通常用自由鍛方法開(kāi)坯,然后將原材料(鋼錠、鋼坯)兩鍛切除,并按一定尺寸將坯料分割下來(lái)用于加熱。鍛造廠有多種不同下料方式,如砂輪片切割法、折斷法、電火花切割等不同下料方式,不同下料方式有著不同的優(yōu)缺點(diǎn),我們應(yīng)該根據(jù)鍛件特性選擇合適的下料方式。
一、砂輪片切割法
適用于切割小截面棒料、管料的異形截面材料,以及其他下料方法難于切割的金屬,如高溫合金GH33、GH37等。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確,端面質(zhì)量較好,生產(chǎn)率高于鋸片小料而低于剪切個(gè)冷折下料,擔(dān)砂輪片耗量大,且易碎,噪聲大。
二、折斷法
(又叫冷折法)其工作原:現(xiàn)在待折斷處開(kāi)一小缺口,在壓力F所用下,在缺口處產(chǎn)生應(yīng)力集中使坯料折斷。原因是當(dāng)毛坯內(nèi)的平均應(yīng)力達(dá)到屈服極,缺口處的局部應(yīng)力早已超過(guò)強(qiáng)度極限,碳鋼鍛件大概多錢(qián)一噸,所以毛坯來(lái)不及塑形變形就已斷裂。
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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些?
鍛件淬火裂紋對(duì)鍛件質(zhì)量影響較大,為了避免淬火裂紋出現(xiàn),碳鋼鍛件定做,應(yīng)該采用合理的熱處理工藝,控制加熱速度與冷卻質(zhì)量,湖北碳鋼鍛件,減少加熱缺陷與溫度盈利,避免鍛件中存在較為嚴(yán)重的冶金缺陷與殘余盈利,淬火后應(yīng)該及時(shí)回火。
鍛件廠在生產(chǎn)力學(xué)性能與表面硬度要求高的大型鍛件,鍛后要經(jīng)粗加工,再進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理或表面淬火。在鍛件廠熱處理時(shí),由于溫度急劇變化,將產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力。由于相變還產(chǎn)生組織應(yīng)力,和鍛件存在的殘余應(yīng)力疊加,合成的拉應(yīng)力值如果超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度,并且沒(méi)有塑性變形松弛,將會(huì)產(chǎn)生各種形式的開(kāi)裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表面和中心裂紋,表面龜裂和表層剝離等。
由于大型鍛件截面尺寸大,加熱、冷卻時(shí)溫度分布不均勻,相變過(guò)程復(fù)雜,殘余應(yīng)力大,而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷,塑性差,韌性低,這都能加劇裂紋萌生與擴(kuò)展的過(guò)程,往往形成即時(shí)的或的開(kāi)裂破壞,甚至炸裂與自然置裂等,造成鍛件廠的經(jīng)濟(jì)損失。
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鍛件廠對(duì)各類(lèi)鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量控制,嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程;
1、按照檢驗(yàn)制度對(duì)鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行抽樣檢驗(yàn);
2、定期進(jìn)行鍛件質(zhì)量分析;
3、根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系規(guī)定,鍛件廠每年開(kāi)展2次質(zhì)量管理評(píng)審工作。
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