深冷處理的次數(shù)

一般認(rèn)為經(jīng)二次深冷處理效果，如前蘇聯(lián)采用的“熱循環(huán)穩(wěn)定處理法”。因?yàn)榻?jīng)二次深冷處理可以限度地改善材料的力學(xué)性能，重復(fù)次的變化，即細(xì)小碳化物的析出、馬氏體針（片）的細(xì)化以及殘留奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變；經(jīng)二次深冷處理后，材料的組織將不再發(fā)生變化。材料不同，真空熱處理，深冷處理溫度也不同，材料硬度的增加也就不一樣，但有一點(diǎn)可以肯定，東城真空熱處理，深冷處理不會(huì)降低材料的原有硬度。

1.1 深冷處理后的組織轉(zhuǎn)變

　　深冷處理后的高速鋼同時(shí)引起奧氏體和馬氏體的轉(zhuǎn)變。其中馬氏體終轉(zhuǎn)心點(diǎn)M1非常低，例如W18Cr4V的M1點(diǎn)為-100℃。因此淬火冷卻到室溫殘留大量的奧氏體，而大量奧氏體的存在會(huì)降低鋼的硬度，耐磨性以及熱性能和磁性下降。實(shí)驗(yàn)證明，回火后，深冷處理可以使殘留的奧氏體降低20%左右。表2所示為不同處理工藝對(duì)W18Cr4V鋼殘留奧氏體的影響.

　　通過對(duì)-196℃液氮中15min的深冷處理，實(shí)驗(yàn)表明，橫瀝真空熱處理，當(dāng)溫度在-70℃～-75℃到-130℃～-140℃范圍內(nèi)進(jìn)行深冷處理時(shí)，馬氏體轉(zhuǎn)變;當(dāng)冷卻到-196℃時(shí)轉(zhuǎn)變停滯;在-90～-120℃溫度范圍內(nèi)，出現(xiàn)試樣容積的，這就說明了馬氏體已部分分解并在位錯(cuò)面上析出了碳原子并形成了超顯微碳化物，其基體組織明顯細(xì)化。

1 深冷處理法原理及工藝過程

　　過去工業(yè)上采用高速鋼冷處理的目的是將淬火鋼件冷卻到-60℃左右，使鋼內(nèi)的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體?？s短熱處理生產(chǎn)周期。采用淬火 冷處理 一次回火，經(jīng)深冷處理后零件的硬度和耐磨性進(jìn)一步改善。20世紀(jì)70年代以來，對(duì)深冷處理的研究更加深人并取得重要成果，有效地利用深冷處理來提高模具的使用壽命、耐磨性及穩(wěn)定的尺寸。

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