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輝綠巖鑄石板的生產(chǎn)原料是天然巖石如輝綠巖等或工業(yè)廢渣,再加入一些附加劑如角目巖,白云巖、螢石等結晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等,經(jīng)溶化、澆鑄、結晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料?! ¤T石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等;普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等;特異形板有:雙曲面板、錐面板、蓖條篩鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品之內(nèi)。
輝綠巖鑄石板已廣泛應用于建材,化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料,具有一般金屬所達不到高度耐磨,耐酸堿腐蝕性能,30℃以上的熱磷酸、 鑄石的主要功能是:硬度高(莫氏硬度為7~8);耐磨性好(耐磨系數(shù)為0.09~0.14克/公分2,抗腐蝕功能強,除酸和熱磷酸外,能抗任何酸堿的腐蝕(耐酸性大于96%,耐堿性大于98%).
鑄石具有的耐腐蝕、耐磨功能,其耐酸堿性可達99%以上,耐磨性比錳鋼高5~10倍,比碳素鋼高數(shù)十倍;其莫氏硬度7~8,僅次于金剛石和剛玉.但其耐性、抗沖擊性較差,切削加工艱難.
1、施工順序 基層處理→預排鑄石板→鋪壓鑄石板→拆卸腳手架→清理現(xiàn)場。
2、基體處理 ⑴將漏斗堆坡底板內(nèi)側、地下室壁灰塵、附著物、混凝土碴、焊渣清掃、清除干凈,漏斗細部模板、邊角等全部拆除掉。 ⑵鋪貼部位基層表面不得有積水、冰渣等,保持表面干燥。 ⑶基層表面錯臺部位,采用人工用鋼釬將其鑿除掉,并用打磨機將其打磨平整。 ⑷對于表面有較深坑凹(但無漏筋現(xiàn)象)等部位,采用澆筑特種混凝土進行修補,混凝土以粒徑小于20mm的鑄石作粗骨料,與呋(a)喃粉質(zhì)量比為1:3的配合比,輝綠巖鑄石板加工,進行拌制施工。
用于熔化鑄石的原料經(jīng)配合后稱為爐料,選擇鑄石爐料時應注意以下幾點:
(1)爐料所用主要原料的化學成分,應盡可能接近鑄石制品的化學組成,以便減少附加料的種類和數(shù)量。
(2)所用原料的化學成分和曠物組成應穩(wěn)定,波動范圍不大。
(3)配戍的爐料熔點要低,熔煉成的熔融體粘度要小,易子澆注。
(4)爐料的結晶性能要好,結晶顆粒要細微,制品結晶后的收縮要小。
(5)就地取材,盡可能地采用工業(yè)廢渣作原料,特別是利用熱熔礦渣直接澆鑄鑄石制品可大大地簡化生產(chǎn)工藝、節(jié)約燃料。
鑄石制品主要有鑄石管、鑄石復合管、鑄石板和鑄石料,已被廣泛應用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業(yè)部門的嚴重磨損、腐蝕部位,如刮板輸送機底襯、溜槽里襯、風機殼內(nèi)襯、磨機進出料裝置等部位??裳娱L部件或設備的使用壽命為其它材料的十幾倍乃至幾十倍。 由于鑄石制品的韌性較差,硬度較高,難以切削加工,煤礦廠輝綠巖鑄石板,一般按一定形狀和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和鑲嵌的方法。
鑄石材料在建材設備中主要代替不受沖擊的金屬材料耐磨件用在設備上。如皮帶運輸機托輥,螺旋運輸機內(nèi)腔,攪拌機內(nèi)表面,風選錘式粉碎機風管內(nèi)壁,氣力輸送管道內(nèi)襯等?!¤T石板的主要用途是在工業(yè)上用作防腐蝕、耐磨材料,如酸、堿儲罐、反應罐、酸洗池(槽)的防腐蝕襯里;各種礦石、灰渣、尾礦的溜槽和輸送管道,以及球磨的耐磨襯板等。在建筑上可用作倉庫地坪,公共建筑的過道、樓梯踏步,廠房的耐酸地坪和墻裙,以及水工工程的大壩貼面和排砂孔襯里等。淺色或彩色鑄石可以代替大理石、花崗石作內(nèi)外裝飾材料和地面材料。
鑄石板的施工方法:
1. 根據(jù)料倉的平整度施工不得更改料倉的結構.
2. 在離地面的料倉施工時,料倉底部應采用角鋼或螺栓加固托牢底層鑄石板,防止s脫落,增加耐沖擊力.
3. 鑄石板的粘接應采用錯縫擠漿法和干切法,平行線為直通線,垂直線應為交錯縫,施工面應鋪砌平整,上下板材之間不得有迎著物料運動方向的凸處.
4. 對未固化完全的鑄石板嚴禁移動或受壓震動,應在板材的施工面上打灰,中間膠泥略高,不可在板材四周打灰.
5. 工程面積大的應分割施工,輝綠巖鑄石板用途,每次不超過15米為宜,粘接應采用先底面后立面,陜西輝綠巖鑄石板,從下向上的襯砌順序,鑄石板可分為立粘或橫粘兩種方法.
6. 粘接里面時,為防止板材滑動脫落,每次襯砌高度時,不宜過高,s根據(jù)施工現(xiàn)場情況將板材擠出的膠泥隨時刮去,灰縫處必須填壓密實,不得有氣泡,灰縫的表面平整,板與板之間可用木膠錘打平.
7. 板材粘接時,膠泥應飽滿,密實、固化完全,粘接堅固,不能有疏松的通縫、空鼓、裂縫等現(xiàn)象,頂端應用膠泥打成 45度角.
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