尺寸精度是指沖壓加工出的零件的實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差。這一精度通常以毫米或微米為單位來表示。

采用普通模具沖壓時，精密五金沖壓件加工訂制，沖件一般能達到的尺寸精度根據(jù)沖壓性質(zhì)的不同而有所差異。例如，精密五金沖壓件加工加工，光潔沖裁和精密沖裁能達到的精度為IT9-IT11級和IT6-IT8級，而帶凸緣拉伸件的高度和拉伸件的直徑等則可能達到IT9-IT11級。

沖床的尺寸精度要求通常在0.02mm以內(nèi)，五金沖壓件加工，這說明了沖床加工時對產(chǎn)品尺寸控制的精細(xì)程度。

沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。這種加工方法主要依賴于模具的形狀和尺寸來確保沖壓件的精度和質(zhì)量。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法，因此也被稱為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。

沖壓加工可以實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)。

高精度：模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

省料節(jié)能：沖壓加工過程中一般沒有切屑碎料生成，材料利用率高；且不需其它加熱設(shè)備，節(jié)能。

適用范圍廣：沖壓加工可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，五金沖壓件加工訂制，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子通信等多個領(lǐng)域。

汽車制造：沖壓加工在汽車制造中扮演著重要角色，用于生產(chǎn)車身覆蓋件（如保險杠、發(fā)動機蓋、行李箱蓋、車門、儀表板等）、底盤和懸掛系統(tǒng)（如底盤加強件、懸掛座、懸掛臂、懸掛支架等）、安全系統(tǒng)（如安全氣囊殼體、安全帶插扣、碰撞傳感器支架等）以及燃油系統(tǒng)（如燃油箱殼體、油箱支架、油泵殼體等）等關(guān)鍵零部件。沖壓加工能夠提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本并保證產(chǎn)品質(zhì)量。

電子行業(yè)：在電子行業(yè)中，沖壓技術(shù)被用于制造手機、電視、電腦等各種外殼和零部件。由于沖壓模具的制作過程采用計算機數(shù)控技術(shù)，模具的精度相對較高，能夠滿足電子產(chǎn)品對高精度零部件的需求。

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