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壓力機噪聲過大的原因及解決辦法
壓力機具有用途廣泛,生產(chǎn)等特點,壓力機可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。壓力機由電機經(jīng)過傳動機構(gòu)帶動工作機構(gòu),閉式單點壓力機廠家批發(fā),對工件施加工藝力。那么,壓力機在使用過程中噪音大是什么原因產(chǎn)生的呢?下面就一下來了解一下產(chǎn)生的原因以及解決辦法:
溢流閥不穩(wěn)定,如由于游l戲幣成型小型壓力機滑閥與閥孔配合不當或錐閥與閥座接觸處被污物卡住、阻尼孔堵塞、彈簧歪斜或失效等使閥芯卡住或在閥孔內(nèi)移動不靈,引起系統(tǒng)壓力波動和噪聲。對此,應(yīng)注意清洗、疏通陰尼孔;對溢流閥進行檢查,如發(fā)現(xiàn)有損壞,或因磨損超過規(guī)定,則應(yīng)及時修理或更換。
機械壓力機的工作原理
機械壓力機是用曲柄連桿或肘桿機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、螺桿機構(gòu)傳動的鍛壓機械,用于對材料進行壓力加工的機床,通過對坯件施加強大的壓力使其發(fā)生變形和斷裂來加工成零件。工作平穩(wěn)、工作精度高、操作條件好、生產(chǎn)率高,易于實現(xiàn)機械化、自動化,適于在自動線上工作,廣泛應(yīng)用于汽車、船舶等工業(yè)機械壓力機。
機械壓力機工作時, 由電動機通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪(通常兼作飛輪),經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構(gòu),使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行,離合器自動脫開,同時曲柄軸上的制動器接通,使滑塊停止在上止點附近。
每個曲柄滑塊機構(gòu)稱為一個“點”。簡單的機械壓力機采用單點式,即只有一個曲柄滑塊機構(gòu)。有的大工作面機械壓力機,為使滑塊底面受力均勻和運動平穩(wěn)而采用雙點或四點的。
機械壓力機的載荷是沖擊性的,即在一個工作周期內(nèi)鍛壓工作的時間很短。短時的至大功率比平均功率大十幾倍以上,因此在傳動系統(tǒng)中都設(shè)置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后,飛輪運轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速,積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后,電動機的驅(qū)動功率小于載荷,轉(zhuǎn)速降低,飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成后,飛輪再次加速積蓄動能,以備下次使用。
機械壓力機上的離合器與制動器之間設(shè)有機械或電氣連鎖,上海閉式單點壓力機,以保證離合器接合前制動器一定松開,制動器制動前離合器一定脫開。機械壓力機的操作分為連續(xù)、單次行程和寸動(微動),閉式單點壓力機哪家好,大多數(shù)是通過控制離合器和制動器來實現(xiàn)的?;瑝K的行程長度不變,但其底面與工作臺面之間的距離(稱為封密高度),可以通過螺桿調(diào)節(jié)。
生產(chǎn)中,有可能發(fā)生超過壓力機公稱工作力的現(xiàn)象。為保證設(shè)備安全,閉式單點壓力機多少錢,常在壓力機上裝設(shè)過載保護裝置。為了保證操作者人身安全,壓力機上面裝有光電式或雙手操作式人身保護裝置。
以上就是關(guān)于機械壓力機原理的介紹,希望對大家有所幫助。
壓力機的安全操作要求
1、該設(shè)備在運行中發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)嚴重漏油、噪聲或振動較大、滑塊動作失常等異?,F(xiàn)象時應(yīng)立即停機進行檢修,排除故障,保證設(shè)備運行良好。
2、設(shè)備操作人員應(yīng)做更換液壓油和維護保養(yǎng)工作。特別是電氣聯(lián)動保護應(yīng)完好正常。設(shè)備電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)故障排除由維修部門完成,其他人不可擅自拆卸維修。
3、對于大型工件吊裝運輸,按其中的有關(guān)要求進行。工件吊裝過程中有關(guān)人員應(yīng)全神貫注,嚴防設(shè)備及工件傷人等事故發(fā)生。
4、操作人員因故離崗或下班后,應(yīng)將滑塊(上胎)放置在平臺(下胎)無壓狀態(tài)下。然后切斷電源,鎖好電控箱,并保證設(shè)備和現(xiàn)場衛(wèi)生整潔,做好維修和運行記錄。
以上就是壓力機的操作要求,希望對大家有所幫助。
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