SDS脫硫劑碳酸氫鈉（小蘇打）

焦爐煙氣SDS干法脫硫、低溫SCR脫硝工藝流程

     整套工藝路線為煙道氣通過蒸發(fā)器將煙道氣溫度降至安全溫度以下，經(jīng)過降溫的煙道氣進入SDS干法脫硫及除塵工藝，去除煙氣中的二氧化琉及顆粒物，然后進入中低溫SCR脫硝工藝，脫出煙氣中的氮氧化物，改性碳酸氫鈉發(fā)泡，后經(jīng)余熱鍋爐回收熱量，煙氣溫度降到160度，滿足煙囪熱備要求，在引風機抽吸下返回焦爐原煙囪直排。

     SDS干法脫硫技術(shù)成熟，運行，全干法處理，無廢水產(chǎn)生，無脫硫塔，占地面積小，運行成本低，脫硫(可達95%以上)，靈活性很高，可以滿足更嚴格的排放指標。

      

      高純MnCO3是制備磁性材料的主要原料，而工業(yè)上可以用碳酸氫鈉溶液制碳酸錳沉淀。

其反應(yīng)原理如下：

碳酸氫鈉在水中會電離，碳酸氫鈉發(fā)泡溫度，主要電離成鈉離子和碳酸氫根離子，碳酸氫根離子又會部分電離，碳酸氫鈉，電離出碳酸根離子和氫離子，所以碳酸氫鈉溶液中會存在碳酸根離子，碳酸根離子會和錳離子結(jié)合，生成碳酸錳沉淀，一旦沉淀生成，溶液中但碳酸根離子就少了，這樣溶液就失去平衡了，所以，為了達到平衡，剩下但碳酸氫根離子又會電離，再次生成一些碳酸根離子，然后再產(chǎn)生沉淀，以此循環(huán)，直到錳離子全部沉淀或碳酸氫根全部用完！

焦化廠的焦爐煙氣特點：

煉焦爐生產(chǎn)過程中排放的煙氣是焦化工業(yè)主要的大氣污染物，也是國家大氣污染治理的重點領(lǐng)域。焦爐煙氣特點如下：

1.煙氣污染成分復(fù)雜，如SO2、NOX、H2S、焦油、有機物等，處理難度大

2.煙氣量波動大，在焦爐生產(chǎn)過程中通常需要換向，造成煙氣量大幅度波動

3.污染物濃度范圍大，受串漏及H2S脫除效率影響，SO2濃度通常在100-800mg/Nm3，NOX通常在500-1000mg/Nm3

4.煙氣溫度低且波動，煙氣溫度通常在200℃-300℃，碳酸氫鈉pp發(fā)泡，達不到耐硫性及耐水性，好的高溫SCR脫硝所需要的窗口溫度320-420℃，只能采用中低溫SCR脫硝

5.煙氣濕度大，通常為10%以上，對煙氣凈化設(shè)備要求較高

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