帶式壓泥機(jī)濾板突然斷裂原因

1、帶式壓泥機(jī)已經(jīng)出現(xiàn)損壞，工作人員不知道還繼續(xù)讓壓濾機(jī)工作，帶式壓泥機(jī)銷售，這樣就會(huì)造成濾板的受力不均勻，壓濾機(jī)就會(huì)將濾板壓毀；

2、帶式壓泥機(jī)的過濾物中含有堅(jiān)硬，大固體顆粒。

3、清理不及時(shí)，造成進(jìn)料孔堵塞，這樣就容易造成濾板斷裂；

4、進(jìn)料壓力過高超過規(guī)定的壓力，就會(huì)出現(xiàn)反壓，造成濾板突然斷裂；

5、物料濃度比較高，流動(dòng)性達(dá)不到規(guī)定的；

6、進(jìn)料溫度過高、濾布損壞，出液孔被堵住等都造成濾板斷裂。

帶式壓泥機(jī)濾板炸裂的原因。

1、卸渣時(shí)對(duì)濾框上進(jìn)漿孔清理不夠干凈，容易造成進(jìn)漿孔被渣粒堵塞，帶式壓泥機(jī)哪家好，造成溶液無法進(jìn)來，致使濾板失去壓力或者壓力較小。

2、員工在進(jìn)行操作時(shí)沒有按照操作流程操作，當(dāng)壓濾機(jī)進(jìn)漿時(shí)突然開啟閥門，使壓濾機(jī)前后濾板之間的壓力差增大。

3、在更換板框時(shí)，裝反濾框，使溶液沒有辦法通過板框的濾室。

4、板框沒有按照規(guī)定數(shù)量配齊，在過濾與不過濾之間的單向壓力，因沒有采用規(guī)定強(qiáng)度的隔板隔開，導(dǎo)致鄰近的濾板慢慢被炸裂。

帶式壓泥機(jī)在壓泥過程中效果不理想的原因

1、陽離子聚酰胺的型號(hào)問題

陽離子聚酰胺的離子型號(hào)不同，在與網(wǎng)帶式壓泥機(jī)配合使用的過程中，帶式壓泥機(jī)，選擇的陽離子聚酰胺型號(hào)并不是以網(wǎng)帶式壓泥機(jī)決定的，而是以實(shí)際的水質(zhì)、污泥情況而決定的。因此，大部分網(wǎng)帶式壓泥機(jī)處理效果不好的原因就是因?yàn)殛栯x子聚酰胺的型號(hào)沒有選對(duì)，帶式壓泥機(jī)報(bào)價(jià)，因此，才會(huì)在上機(jī)大試中出現(xiàn)泥餅稀松、不出泥餅、泥漿亂流、泥餅含水率過高等現(xiàn)象。

2、操作問題

帶式壓泥機(jī)能否的壓制出合格的泥餅，除了陽離子聚酰胺的選型之外，很大的因素在于操作。工人的熟練程度及應(yīng)變能力，是網(wǎng)帶式壓泥機(jī)壓制出泥餅的關(guān)鍵。因此，在網(wǎng)帶式壓泥機(jī)上機(jī)使用時(shí)，應(yīng)該找的技術(shù)工人對(duì)操作工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：機(jī)器的調(diào)試、維修、問題的發(fā)現(xiàn)及解決、藥劑的使用、輸送、調(diào)節(jié)、整個(gè)壓泥過程的操作等等。

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