1、在裝分中棒四面分中或單邊取數(shù)前主軸轉速一般調(diào)在500～700轉/分鐘左右，以免損壞尋邊器（分中棒）。轉速過快分鐘棒會甩出來。

2、在Z向對刀時一定要分清Z軸的正負方向，以免Z軸和工件或工作臺相撞。

3、四面分中對刀完成時，抄數(shù)一定要抄機械坐標中相對應的值，抄數(shù)后要檢查所抄數(shù)據(jù)是否正確。

4、編輯完程序以后要仔細檢查程序是否正確。操作人員要看清楚圖形和程序單，正確安裝工件和使用刀具，不清楚問編程人員。

5、在運行程序之前一定要把Z軸抬高到工件的高處50MM以上，已保證在運行程序時刀具和工件不發(fā)生相撞。

6、運行程序前要把快速進給開關和進給倍率開關調(diào)到低檔位，如果沒有快速進給開關則要求編程時把G00改為G01。

一、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。

二、內(nèi)應力等問題經(jīng)常影響二次加工，應于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調(diào)好關模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過后再將關模速度及關模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關模及關模速度。

如果涉及比較大行程的限制開關時，應把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模較大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。

在塑料機上機械式頂出桿也必須調(diào)在全速開模動作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

ug數(shù)控培訓的學習種類繁多，現(xiàn)在我們來看看數(shù)控加工中心作用及編程特點。

加工中心簡稱MC，是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的率自動化機床。加工程序的編制，鴻發(fā)培訓怎么樣，是決定加工質(zhì)量的重要因素。

ug數(shù)控培訓加工中心是、高精度數(shù)控機床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時還備有刀具庫，并且有自動換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程序編制的復雜性。

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