精密大型絲杠的加工 在大型絲杠的加工為了獲得較高的精度，加.下工藝過程應(yīng)考慮以下幾點：  (1) 對大型絲杠外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。  (2) 每次粗加工外圓及粗加工大型絲杠螺紋后都要進行時效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求越高，時效處理的次數(shù)也越多。  (3) 每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠的定位基面。  (4) 每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。  大型絲杠加工過程中校直和熱處理工序，是保證大型絲杠精度，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。但是校直本身會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這對精度要求較高的大型絲杠來說是不利的。因為內(nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向，Tr180大型絲杠，由于內(nèi)應(yīng)力的消失會引起大型絲杠的變形，這就影響了大型絲杠精度的保持。所以，對精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過程中不較直，Tr200大型絲杠，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經(jīng)多次時效處理和把工序劃分的更細(xì)的方法來解決變形問題。  為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對應(yīng)垂直放置，熱處理時要在井式爐中進行。  一般不淬硬絲杠的螺紋經(jīng)車削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。

　梯形絲杠螺紋有30度梯形絲杠螺紋和29度梯形絲杠螺紋，可依次加工成規(guī)定角度。30度梯形螺紋用的螺距表示，29度梯形螺紋按照1in多少牙數(shù)來表示。

　　要加工梯形絲杠螺紋，先加工矩形時，要盡量做到只加工到8分的尺寸。矩形絲杠螺紋一次的進給量只能在0.05～0.1mm左右。但是溝槽較深，所以會花費很多的時間。而加工牙側(cè)時，進給量為0.05mm，就會有30度的角度。

　　讀出的刻度=0.05mm*cot15度

　　=0.05mm*3.732≈0.2mm

　　會產(chǎn)生原來的4倍的切屑量。也就是說，同樣的切屑，由于螺紋升角，運動中的切削刃長度會變長，切屑就會變薄。

濟寧利興精密機械制造有限公司位于山東省西南部的濟寧市，Tr160大型絲杠，北依“五岳”、“天下一山”之稱的泰山，南臨景色秀美的微山湖，處在山東“一山、一水、一圣人”旅游熱線的孔子故里

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