國(guó)外達(dá)克羅技術(shù)的研究和工業(yè)化已經(jīng)成熟，但是由于技術(shù)封1鎖1，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)的無鉻達(dá)克羅涂料的價(jià)格較為昂貴。因此，貝氏體熱處理價(jià)格，國(guó)內(nèi)無鉻達(dá)克羅技術(shù)的研究開發(fā)和工業(yè)化任1重道遠(yuǎn)，目前有些研究人員取得了一定的研究成果，怎樣轉(zhuǎn)化成工業(yè)化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，貝氏體熱處理供應(yīng)商，創(chuàng)造1大環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，將是今后相當(dāng)長(zhǎng)一個(gè)階段研究的重點(diǎn)。具體而言包括以下幾個(gè)方面:

　　1、進(jìn)一步加強(qiáng)無鉻達(dá)克羅涂料原材料的開發(fā)和研究，我國(guó)超細(xì)鱗片狀鋅1粉和鋁1粉的制備水平相對(duì)較落后，往往好的涂料的鋅1粉和鋁1粉需要從國(guó)外進(jìn)口，極大地影響了我國(guó)無鉻達(dá)克羅技術(shù)的工業(yè)化水平和規(guī)模。

　　2、無鉻達(dá)克羅涂層固化溫度和時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，能耗較高，不符合國(guó)家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展要求?？蒲泄ぷ髡呓窈髴?yīng)該進(jìn)一步研究降低達(dá)克羅固化溫度和縮短固化時(shí)間的催化劑，從而有效地降低能耗和提高生產(chǎn)效率。

　　3、科研工作者積極研究開發(fā)新的工藝和設(shè)備，進(jìn)一步提高無鉻達(dá)克羅涂層的抗腐蝕性能，提高涂層的硬度，貝氏體熱處理生產(chǎn)廠家，降低磨損性，提升無鉻達(dá)克羅生產(chǎn)的裝備水平和生產(chǎn)能力，在積極研究開發(fā)的時(shí)候更應(yīng)該重視知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)，可以多申請(qǐng)國(guó)家。例如在達(dá)克羅涂料中添加極1少量的稀土或者其他新材料，進(jìn)一步提高無鉻達(dá)克羅技術(shù)的工藝水平，為我國(guó)涂料工業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

達(dá)克羅是一種新型的表面防銹處理技術(shù)，具有超1強(qiáng)的耐蝕性能，其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7—10倍以上，中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)120h～1200h未出現(xiàn)紅銹，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達(dá)克羅是一種“綠色電鍍”。

　　超1強(qiáng)的耐腐蝕性能：達(dá)克羅膜層的厚度僅為4—10微米，其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7—10倍以上。當(dāng)下各種金屬表面涂層使用達(dá)克羅技術(shù)，也是必要的。一是因?yàn)樵婂兗牢g性差，易生銹;防熱腐蝕性差，易變形;涂層表面穩(wěn)定性差，易氫脆;二是因?yàn)檫_(dá)克羅技術(shù)克服了電鍍的這些缺點(diǎn)，可以做到十年以上不生銹，可以適應(yīng)用戶的要求，適應(yīng)出口產(chǎn)品的要求。

　達(dá)克羅涂料具有耐腐蝕、無氫脆等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、船舶等領(lǐng)域?，F(xiàn)實(shí)中，由于環(huán)保對(duì)涂層Cr 6 的禁用，使得達(dá)克羅應(yīng)用越來越受到限制，因此，環(huán)保型無鉻達(dá)克羅的研究和應(yīng)用得到廣泛的關(guān)注和開發(fā)。

　　近年來，貝氏體熱處理，無鉻達(dá)克羅主要有兩個(gè)發(fā)展方向：一是溶劑型無鉻達(dá)克羅涂料，以國(guó)外的德爾肯和美加力為代表，以片狀鋅鋁1粉、樹脂和助劑等為成膜物質(zhì)的防腐涂料。

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