異型件

耐磨鋼板切割/激光下料零切由低碳鋼板切割/激光下料零切和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板切割/激光下料零切合金耐磨層和基板切割/激光下料零切之間是冶金結(jié)合。通過設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板切割/激光下料零切上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板切割/激光下料零切的顯著特點(diǎn)。

異型件

鋼板切割/激光下料零切的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼板切割/激光下料零切厚板切割/激光下料零切時，長春異型件，需要注意?。?！隨著鋼板切割/激光下料零切厚度和硬度的增加，切割各種異型件，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割/激光下料零切切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議：

切割裂紋：鋼板切割/激光下料零切切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切割/激光下料零切切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，321不銹鋼異型件平面切割，鋼板切割/激光下料零切厚度和硬度越大，鋼板異型件切割，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

鋼板激光切割流程：

（1）鋼板下料：根據(jù)圖紙設(shè)計要求及實(shí)際需要將鋼板的邊角進(jìn)行剪切或折彎成型（如需開孔可在裁剪后進(jìn)行），并做好標(biāo)記，以方便后續(xù)工序操作。

（2）鋼板劃線：在板材上按圖示尺寸劃好線。

（3）板材定位：用夾具固定板材，其垂直度與平行度；同時確保板材上下左右位置正確。

（4）調(diào)焦：調(diào)節(jié)激光器焦距至所需位置（一般采用手動對焦）；調(diào)整聚焦鏡高度至合適位置并鎖定鏡片；檢查光斑大小是否符合要求（一般為1.5mm~2mm）。

（5）試切：1工件放置平穩(wěn)；2工件覆蓋住激光束；3工件與工作臺保持適當(dāng)距離；4工件應(yīng)置于反射鏡中心；5開始切割時先點(diǎn)動幾次使系統(tǒng)穩(wěn)定；6割到所需尺寸時及時停機(jī)。

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