單體液壓支柱

維修管理

①建立維修管理制度。在井下支護(hù)過程中，要注意單體液壓支柱的損壞情況，當(dāng)支柱出現(xiàn)自動(dòng)卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面有明顯的機(jī)械變形或機(jī)械擦傷而影響動(dòng)作等情況，都要及時(shí)升井修理。支柱在井下連續(xù)使用6～8個(gè)月后（多為一個(gè)工作面采完后）或井下存放時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)升井檢修。

②凡檢修后的支柱均須進(jìn)行測(cè)試，其內(nèi)容一般包括操作試驗(yàn)，承載試驗(yàn)，高、低壓密封試驗(yàn)等。

單體液壓支柱

DW/110(G)型系列單體液壓支柱的工作原理：

2、 支柱的承載：

DW 型單體液壓支柱隨采煤工作面的推進(jìn)和支設(shè)時(shí)間的延長(zhǎng)，工作面頂板給支柱的載荷不斷增加，當(dāng)頂板壓力超過支柱的額定工作載荷時(shí)，單體液壓支柱價(jià)格，支柱內(nèi)腔的高壓液體打開三用閥中的安全閥，外注式單體液壓支柱，支柱內(nèi)腔液體少量外溢，支柱緩慢下縮，使頂板壓力重新平衡。當(dāng)支柱所承受的壓力小于額定工作載荷時(shí)，安全閥則關(guān)閉，以保證支柱有足夠的撐力。

(5)質(zhì)量較輕。外注式單柱零件少，撫州單體液壓支柱，所以質(zhì)量輕。同一高度的內(nèi)、外注式單柱的質(zhì)量相差3—5kg。

3)外注式單體液壓支柱的缺點(diǎn)

(1)增加一套泵站和管路系統(tǒng)，系統(tǒng)多、環(huán)節(jié)多、管理較復(fù)雜（內(nèi)注式單柱就不需要這些設(shè)備，在沒有電源和泵站的地方也可應(yīng)用，靈活性強(qiáng)，管理較簡(jiǎn)單，單體液壓支柱廠家，對(duì)工作面生產(chǎn)的影響也?。?。

(2)消耗乳化液，噸煤成本略有提高。外注式單柱在回柱時(shí)，將單柱內(nèi)腔乳化液排至采空區(qū)，不能回收復(fù)用（內(nèi)注式單柱回柱時(shí)，其液壓油流回活柱內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)支柱本身液壓油閉路循環(huán)，所以液壓油的消耗量少）。

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