水或高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥

   該方法是作者于1996~1997年研制開發(fā)，并由南京云松干燥設(shè)備制造經(jīng)營的技術(shù)成果，現(xiàn)已成為國內(nèi)相當流行的木材干燥方法，尤其適用于中、小型企業(yè)干燥硬闊葉材。熱水循環(huán)加熱采用經(jīng)改進的與干燥窯匹配的熱管常壓汽、水鍋爐，可燃燒木屑、刨花或塊狀木廢料等加工剩余物。以t=95~100℃的熱水作為載熱體循環(huán)加熱，合理設(shè)計的加熱系統(tǒng)可使干燥溫度達到70~75℃。這正是硬闊葉材合適的干燥溫度范圍。而p=0~0.04MPa 的常壓蒸汽可滿足調(diào)濕處理的工藝需求。采用溫、濕度半自動控制和含水率自動檢測。熱水的熱含量高，溫度穩(wěn)定，木材烘干除濕機，工藝過程易控制，干燥質(zhì)量有保證。常壓熱水鍋爐造價低，操作容易。熱水循環(huán)加熱，既節(jié)約用水又全部回收熱水余熱，并可簡化軟水處理設(shè)備。采用木廢料能源，既廢物利用，木材烘干設(shè)備廠商，大大降低干燥成本，又大大減輕環(huán)境污染?？傊静暮娓?，該法具有蒸汽加熱和爐氣加熱兩者的優(yōu)點，同時又摒棄兩者的缺點，是實木地板和家具用材理想的干燥方法，尤其適合中小型企業(yè)。

木材烘干機的微觀結(jié)構(gòu)對烘干痕跡的影響由于木材結(jié)構(gòu)的各向異性，導(dǎo)致順紋方向的透氣性好、熱導(dǎo)率大，而垂直木紋的透氣性差、熱導(dǎo)率小。熱導(dǎo)率小的方向上一旦受熱則不易散失，容易形成局部的高溫，受熱容易發(fā)生熱解、烘干。另外在未烘干表面以下產(chǎn)生的揮發(fā)物沿紋理方向比沿垂直紋理方向逸出容易得多，這些都對木材的燃燒炭化速度產(chǎn)生重要影響。






微波真空干燥是指在密閉的容器內(nèi)，在真空條件下用微波對物料進行干燥。在同樣的溫度下，由于低壓使得水的沸點降低，物料內(nèi)的水分移動和蒸發(fā)速度加快，所以達到相同的干燥程度時，微波真空干燥遠比常規(guī)干燥所需要的時間短。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。因此，微波真空干燥是一項低溫、快速干燥技術(shù)。






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