2.正火

操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

應(yīng)用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為后熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為后熱處理工序。

載安全離合裝置，連云港走刀器，保護齒輪箱內(nèi)齒輪，使用壽命長。

采用獨立的供電方式為銑床等設(shè)備提供工作臺進給動力，主要使用于高速萬neng搖臂銑床、鉆鏜床、小型磨床及機床等設(shè)備

數(shù)控機床主軸的支承主要采用圖

8-5

所示的三種主要形式。圖

8-5a

所示結(jié)構(gòu)的前支承

采用雙列短圓柱滾子軸承和雙向推力角接觸球軸承組合，炮塔銑走刀器，后支承采用成對向心推力球軸承。

這種結(jié)構(gòu)的綜合剛度高，

可以滿足強力切削要求，

是目前各類數(shù)控機床普遍采用的形式。

圖

8-5b

所示結(jié)構(gòu)的前支承采用多個向心推力球軸承，

后支承采用單個向心推力球軸承。

這種配置的高速性能好，但承載能力較小，適用于高速、輕載和精密數(shù)控機床。圖

8-5c

示結(jié)構(gòu)為前支承采用雙列圓錐滾子軸承，

后支承為單列圓錐滾子軸承。

這種配置的徑向和軸

向剛度很高，

可承受重載荷，

但這種結(jié)構(gòu)限制了主軸gao轉(zhuǎn)速和精度，自動走刀器，

因而僅適用于中等精

度、低速與重載的數(shù)控機床主軸

如磨床的磨頭從一端運動到另一端時實現(xiàn)自動進給，創(chuàng)床的創(chuàng)刀往返一個行程時完成自動進刀等碳刷的樣子有點像擦鉛筆的橡皮條那樣，頂上有導(dǎo)線引出。體積有大有小。碳刷作為一種滑動接觸件，在許多電氣設(shè)備中得到廣泛的應(yīng)用。產(chǎn)品材質(zhì)主要有電化石墨，浸脂石墨，機械走刀器，金屬（含銅，銀）石墨。中文名碳刷外文名carbon brush主要成分碳產(chǎn)品材質(zhì)電化石墨，浸脂石墨，金屬石墨功    能傳遞能量和信號應(yīng)    用電氣設(shè)備別    

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