發(fā)明了基于調控缺陷偶極子狀態(tài)的材料組成設計方法，以及砂磨制粉結合通氧燒結制備技術，突破了傳統(tǒng)鈣鈦礦結構PZT壓電陶瓷的使用溫度極限，顯著增強了PZT壓電陶瓷的溫度穩(wěn)定性，大幅降低了強場介電損耗，獲得了一種強場介電損耗低，壓電陶瓷工廠，壓電性能優(yōu)異、可在200℃穩(wěn)定使用的新型PZT壓電陶瓷，綜合性能處于水平，助力了我國超聲電機在“嫦娥三號”玉兔巡視器中的成功應用，并批量應用于多普勒計程儀、聲波測井儀等裝備。

壓電陶瓷必須經過極化之后才具有壓電性能。所謂極化（Poling），就是在壓電陶瓷上加一強直流電場，使陶瓷中的電疇沿電場方向取向排列，又稱人工極化處理，或單疇化處理。

壓電陶瓷必須經過極化之后才具有壓電性能。所謂極化（Poling），就是在壓電陶瓷上加一強直流電場，使陶瓷中的電疇沿電場方向取向排列，又稱人工極化處理，或單疇化處理。

原材料中含有各種各樣的雜質，對壓電陶瓷元件的不同型號，莆田壓電陶瓷，配方的作用和影響也各不相同。所以應區(qū)別對待，對具體情況需具體分析。對產品性能和工藝過程敏感的原料應選擇較高的純度；與原料的化學性質相近，能形成置換式固溶體的雜質的含量可以略高；對那些能使晶格發(fā)生嚴重畸變的雜質，或者能在晶體中產生自由電子和空穴的“施主雜質”和“受主雜質”以及變價過渡元素{SiO2}的含量必須嚴格控制，有時這類雜質即使只有0.1wt%就會使物理性能嚴重惡化而完全失去使用階值。如K ，Na ，等鹵族元素將使鐵電，壓電陶瓷材料的絕緣電阻顯著降低，壓電陶瓷價格低，使極化時容易擊穿，損耗增大，介電常數和機電耦合系數Kp下降，其總含量控制在0.01%以下。一般來說，在制作PZT壓電陶瓷元件中，二氧化鈦，壓電陶瓷批發(fā)，二氧化鋯可采用工業(yè)級材料，它們的純度均能達到98%以上。實際生產中原材料的主成分含量都是采用化學分析方法測定，雜質含量則常在已有經驗基礎上采用半定量的光譜分析，必要時也可進行x射線衍射分析和電子探針微區(qū)分析。

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