印刷缺陷有很多種，大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多；大焊盤中間部分焊膏刮擦、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖；印刷偏移、橋連及沾污等，形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當(dāng)，印刷機參數(shù)設(shè)定不合理、精度不高、刮1刀材質(zhì)和精度選擇不當(dāng)、PCB加工不良等，通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量，并對缺陷數(shù)量和種類進行分析，從而改善印刷制程。

AOI系統(tǒng)具有專門]檢驗撓性板和經(jīng)過輥壓的形成的薄膜!以及檢驗高密度的陶瓷和薄膜(TF)封裝的產(chǎn)品。在應(yīng)用上，銅線檢測廠商，只要被檢測的材料少許具有對比性表面特性的^質(zhì)或具有隨著時間的延長變化特性，如褐色或黑色氧化膜、錫鉛合金以及被沾污的表面，銅線檢測定制，采用具有熒光模式的AOI就能提供檢測的技術(shù)。

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AOI自動光學(xué)檢測儀的分辨率應(yīng)以像元的尺寸大小作為判別的條件，也就是空間分辨率來衡量。像素的大小不是判別AOI自動光學(xué)檢測儀的檢出能力的標(biāo)準(zhǔn)，銅線檢測廠，準(zhǔn)確地講，陽江銅線檢測，像素大是決定單位面積的像元尺寸大小的因素。如果單位面積不同，像素再高也沒有可比性。比如一臺AOI自動光學(xué)檢測儀的FOV為12*16毫米，如果這臺AOI采用的是30萬像素的相機，那么這臺AOI的分辨率只有25微米，它只能檢測0402以上封裝尺寸的元件。但如果這臺AOI自動光學(xué)檢測儀采用的是200萬像素的相機，那么這臺AOI的分辨率就變?yōu)?0微米，就可以檢測01005以上封裝尺寸的元件。

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