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新的裝配工藝方法:
1、首先,采用整體式芯棒將絲母座孔校正,使其與基準(zhǔn)導(dǎo)軌的正、側(cè)向平行度在0.01/1000以內(nèi);
2、把絲母座固定后,采用測量夾具實際測量出絲母座孔距基準(zhǔn)導(dǎo)軌的正、側(cè)向距離;然后,同樣采用整體式檢棒將軸承孔與基準(zhǔn)導(dǎo)軌的正、側(cè)向平行度找正在0.01/1000以內(nèi),采用測量夾具實際測量出軸承孔距基準(zhǔn)導(dǎo)軌的正、側(cè)向距離,要求絲母孔與基準(zhǔn)導(dǎo)軌正、側(cè)向距離一致,允差為0.01;將軸承座固定。這種方法采用整體式檢棒,不僅長度短小,而且將芯棒和定位套合二為一,消除了芯棒與定位套之間的配合間隙,可靠保證了軸承孔、絲母座孔與導(dǎo)軌的平行度;
3、通過實際距離的測量,使兩端軸承支承孔與絲母座孔的同軸度也得到了可靠的保證,這樣就降低了滾珠絲杠的繞度和徑向偏置載荷,提高了絲杠副的安裝精度。
4、另外,在安裝滾珠絲杠的過程中,供應(yīng)梯形絲杠加長,必須嚴(yán)格控制滾珠絲杠的軸向竄動量,甘肅供應(yīng)梯形絲杠,此項技術(shù)指標(biāo)將直接影響滾珠絲杠進給系統(tǒng)的傳動位置精度。根據(jù)現(xiàn)場實際驗證表明:首先,要將安裝伺服電機端的軸承座內(nèi)的軸承裝配好,其在滾動絲杠傳動過程中起主要作用,將滾珠絲杠的軸向竄動量控制在0.015~0.02之間;然后,再將另一端軸承座內(nèi)的軸承裝配好,使軸向竄動量控制在0.01以內(nèi)。這樣就能有效保證滾珠絲杠進給系統(tǒng)的剛度和精度。
5、滾珠絲杠軸的預(yù)拉伸也是非常必要的。為了提高滾珠絲杠進給系統(tǒng)的剛度和精度,給絲杠軸實施預(yù)拉伸是非常有效的,但由于絲杠軸的各斷面不同,而溫升值又不易設(shè)定,所以按有關(guān)文獻計算得出的預(yù)拉力只能作為參考量。
滾珠絲杠的五大特點,你們知道滾珠絲杠的五大特點嗎?很多的朋友了解的不是很全, 今天與讀者朋友分享的是滾珠絲杠的五大特點,長話短說,下面我們大家就一起來分享吧。
1、與滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩為1/3
由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結(jié)果所需的動力為使用滑動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
2、的保證
滾珠絲杠副是用日本制造的世界水平的機械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的,特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度、濕度進行了嚴(yán)格的控制,由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。
3、微進給可能
滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩,不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實現(xiàn)細(xì)微進給。
4、無側(cè)隙、剛性高
滾珠絲杠副可以加預(yù)壓,由于預(yù)壓力可使軸向間隙達到負(fù)值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加預(yù)壓力,在實際用于機械裝置時,供應(yīng)梯形絲杠螺紋,由于滾珠的斥力可使絲杠螺母部位的剛性增強)。
5、高速進給可能
滾珠絲杠由于運動、發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進給(運動)。
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