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6、潤(rùn)滑脂有雜質(zhì)、太臟、過(guò)稠。該類(lèi)情況下會(huì)導(dǎo)致軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到間斷性或整體的阻力,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,軸承溫度高的同時(shí),還會(huì)影響電機(jī)的效率,圓柱軸承安裝,或是導(dǎo)致軸承雜音。
7、軸承內(nèi)圈與軸、軸承外圈與端蓋軸承室配合過(guò)松或過(guò)緊,太緊會(huì)使軸承變形,太松容易發(fā)生“跑圈”。該類(lèi)問(wèn)題在原來(lái)的推文中有過(guò)介紹。
8、電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,如果采用皮帶輪傳動(dòng),皮帶過(guò)緊或過(guò)松;采用聯(lián)軸器傳動(dòng)時(shí)裝配不良,或電動(dòng)機(jī)與被拖動(dòng)機(jī)械軸中心不在同一直線上,使軸承負(fù)載增加而發(fā)熱。
9、由于裝配不當(dāng),固定端蓋螺絲松緊程度不一致,電機(jī)運(yùn)行過(guò)程導(dǎo)致不同心,輕微的會(huì)出現(xiàn)軸承發(fā)熱,嚴(yán)重時(shí)軸承散架抱軸燒毀電機(jī)。
10、電動(dòng)機(jī)兩端蓋或軸承蓋沒(méi)裝配好,圓柱軸承滾子,通常是不平行,造成軸承不在正確位置;導(dǎo)致該問(wèn)題的原因還有機(jī)座止口和端蓋止口配合松動(dòng)。
上海博高科技有限公司是上海大學(xué)軸承研究所對(duì)外生產(chǎn)服務(wù)的實(shí)體,從事于各種動(dòng)壓滑動(dòng)軸承(如圓柱軸承、橢圓軸承、三油楔軸承、四油楔、錯(cuò)位軸承、各種可傾瓦軸承)的設(shè)計(jì)、加工制造,圓柱軸承,尤其對(duì)各種高速泵、高速空壓機(jī)和離心壓縮機(jī)等進(jìn)口大型機(jī)組和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的滑動(dòng)軸承國(guó)產(chǎn)化,積累了近三十多年豐富的經(jīng)驗(yàn),特別是對(duì)英格索蘭、埃里奧特、蘇爾壽、西門(mén)子、日立、新比隆、阿特拉斯等公司的大型空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、煙機(jī)、離心壓縮、氣壓機(jī)、汽輪機(jī)上的高速(**轉(zhuǎn)速可達(dá)72000轉(zhuǎn)/分)動(dòng)壓滑動(dòng)軸承的國(guó)產(chǎn)化工作取得了無(wú)數(shù)成功的經(jīng) 驗(yàn)和深入的技術(shù)領(lǐng)會(huì)。
軸承加熱器工作原理:
??1、短路加熱:主機(jī)為一特殊結(jié)構(gòu)的變壓器,可移動(dòng)的軛鐵用以直接穿套軸承或其它被加熱工件。工作時(shí),接通軸承加熱器主機(jī)電源,工件(相當(dāng)于副邊繞組)中感應(yīng)產(chǎn)生短路電流而被加熱
??2、將軛鐵放置到主機(jī)鐵芯的端面上。
??3、檢查插頭與插座的接線是否一致,軸承圓柱滾子,接地應(yīng)良好,然后將插頭插入有控制開(kāi)關(guān)的電源插座上。
??4、將功能選擇開(kāi)關(guān)撥到手控位置,合上電源,這時(shí)紅色指示燈亮。
??5、按起動(dòng)按鈕,主機(jī)通電,這時(shí)綠色指示燈亮紅燈熄;按停止按鈕,紅燈亮綠燈熄。至此,調(diào)試結(jié)束,可投入使用。
上海博高科技有限公司是上海大學(xué)軸承研究所對(duì)外生產(chǎn)服務(wù)的實(shí)體,從事于各種動(dòng)壓滑動(dòng)軸承(如圓柱軸承、橢圓軸承、三油楔軸承、四油楔、錯(cuò)位軸承、各種可傾瓦軸承)的設(shè)計(jì)、加工制造,尤其對(duì)各種高速泵、高速空壓機(jī)和離心壓縮機(jī)等進(jìn)口大型機(jī)組和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的滑動(dòng)軸承國(guó)產(chǎn)化
操作程序:
??1、根據(jù)軸承的內(nèi)徑,選擇相應(yīng)的軛鐵,將串套上軸承的軛鐵放置到主機(jī)鐵芯端面上,應(yīng)吻合平正。
??2、在加熱過(guò)程中,用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量軸承內(nèi)圈端平面處溫升。當(dāng)溫升符合要求,看準(zhǔn)時(shí)間記數(shù),停止加熱,移開(kāi)軛鐵,取下軸承即可裝配。
??3、連續(xù)加熱同一規(guī)格軸承,將功能選擇開(kāi)關(guān)撥到時(shí)控位置,設(shè)定加熱時(shí)間,當(dāng)軸承被加熱到所設(shè)時(shí)間即自動(dòng)關(guān)斷電源。
??4、工作完成后,將功能選擇開(kāi)關(guān)撥到停止位置,切斷位置。
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