真空干燥時應(yīng)該使用真空干燥器，真空干燥器干燥效率較高，使用時真空度不宜過高，木材烘干機(jī)設(shè)備，以防止干燥器炸裂。一般用水泵抽氣，抽氣時應(yīng)有防止倒吸的安全裝置。取樣放氣時不宜太快，以防止空氣流入太快將樣品沖散。真空恒溫干燥器也稱干燥，生產(chǎn)木材烘干設(shè)備，其干燥效率較高，木材烘干設(shè)備價格，適用于除去結(jié)晶水或結(jié)晶醇。但這種方法只能適用于小量樣品的干燥，如果干燥化合物數(shù)量多，可采用真空恒溫干燥箱。使用干燥時，先將裝有樣品的小瓷舟放入夾層內(nèi)，連接盛有干燥劑（一般常用）的曲頸瓶，然后用水泵減壓，抽到一定真空度時，將活塞關(guān)閉，停止抽氣。根據(jù)被干燥化合物的物質(zhì)，選用適當(dāng)?shù)娜軇┻M(jìn)行加熱（溶劑的沸點(diǎn)切勿超過樣品的熔點(diǎn)），木材烘干，溶劑蒸氣充滿夾層外面，而使夾層內(nèi)樣品在減壓和恒定的溫度下進(jìn)行干燥。整個過程中，每隔一定時間應(yīng)再抽一次氣，以保持一定的真空度。









木材烘干機(jī)的微觀結(jié)構(gòu)對烘干痕跡的影響由于木材結(jié)構(gòu)的各向異性，導(dǎo)致順紋方向的透氣性好、熱導(dǎo)率大，而垂直木紋的透氣性差、熱導(dǎo)率小。熱導(dǎo)率小的方向上一旦受熱則不易散失，容易形成局部的高溫，受熱容易發(fā)生熱解、烘干。另外在未烘干表面以下產(chǎn)生的揮發(fā)物沿紋理方向比沿垂直紋理方向逸出容易得多，這些都對木材的燃燒炭化速度產(chǎn)生重要影響。

水或高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥

   該方法是作者于1996~1997年研制開發(fā)，并由南京云松干燥設(shè)備制造經(jīng)營的技術(shù)成果，現(xiàn)已成為國內(nèi)相當(dāng)流行的木材干燥方法，尤其適用于中、小型企業(yè)干燥硬闊葉材。熱水循環(huán)加熱采用經(jīng)改進(jìn)的與干燥窯匹配的熱管常壓汽、水鍋爐，可燃燒木屑、刨花或塊狀木廢料等加工剩余物。以t=95~100℃的熱水作為載熱體循環(huán)加熱，合理設(shè)計的加熱系統(tǒng)可使干燥溫度達(dá)到70~75℃。這正是硬闊葉材合適的干燥溫度范圍。而p=0~0.04MPa 的常壓蒸汽可滿足調(diào)濕處理的工藝需求。采用溫、濕度半自動控制和含水率自動檢測。熱水的熱含量高，溫度穩(wěn)定，工藝過程易控制，干燥質(zhì)量有保證。常壓熱水鍋爐造價低，操作容易。熱水循環(huán)加熱，既節(jié)約用水又全部回收熱水余熱，并可簡化軟水處理設(shè)備。采用木廢料能源，既廢物利用，大大降低干燥成本，又大大減輕環(huán)境污染。總之，該法具有蒸汽加熱和爐氣加熱兩者的優(yōu)點(diǎn)，同時又摒棄兩者的缺點(diǎn)，是實(shí)木地板和家具用材理想的干燥方法，尤其適合中小型企業(yè)。

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