澆鑄鋼錠助熔劑工業(yè)小蘇打碳酸氫鈉

鋼鐵冶煉是鋼鐵冶金工藝的總稱。工業(yè)生產(chǎn)的鐵根據(jù)含碳量分為生鐵（含碳量2％以上）和鋼（含碳量低于2％）?；旧a(chǎn)過程是在煉鐵爐內(nèi)把鐵礦石煉成生鐵，再以生鐵為原料，用不同方法煉成鋼，再鑄成鋼錠或連鑄坯。煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉(zhuǎn)爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類

SDS鈉基干法脫硫劑煙氣脫硫劑小蘇打碳酸氫鈉
　鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，工業(yè)級小蘇打，與煙氣中SO2快速反應(yīng)，而且在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細粉會一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物硫酸鈉。 　　(2)SDS干法脫硫技術(shù)優(yōu)勢： 　　(1)工藝系統(tǒng)簡單，設(shè)備可靠耐用，故障率低，使用壽命較長。 　　(2)脫硫效率較高，超細小蘇打，較適應(yīng)目前的特別排放限值要求，還可實現(xiàn)今后更嚴格的超低排放要求(SO2≤35mg/Nm3)。 　　(3)脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運行，沒有廢水處理和排放問題，沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題，無二次污染。 　　(4)脫硫系統(tǒng)基本不產(chǎn)生溫降，排煙溫度高，可直接由原煙囪排放(不用防腐)。 　　(5)工藝流程簡單，操作維護方便，飼料級小蘇打，調(diào)節(jié)靈活，可控性好，自動化程度較高，可實現(xiàn)無人值守。 　　(6)脫硫劑用量少，副產(chǎn)物量少，副產(chǎn)物Na2SO4是化工產(chǎn)品，可回收利用。 　　(7)維護維修費用低，脫硫運行費用低，投資較高。 　　(8)設(shè)備占地面積小，布置靈活，尤其適合現(xiàn)場場地受限制的情況。

碳酸氫鈉干法脫硫技術(shù)  

鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，莽野環(huán)境技術(shù)，干法脫硫，上海莽野環(huán)境技術(shù)有限公司，在催化劑和促進劑的作用亠下，與煙氣中 SO2 快速反應(yīng)。而且，小蘇打，在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的 SO2 發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)快速、充分，在 2 秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物NA2SO4。通過布袋回收副產(chǎn)閂物，作為化工產(chǎn)品利用。

這種反應(yīng)脫硫，按化學(xué)反應(yīng)當量 1:1 時，脫硫效率大于 95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。

脫硫機理  以小蘇打（NaHCO3）做脫硫劑，在高溫?zé)煔獾淖饔孟禄?，莽野環(huán)境技術(shù)，干法脫硫，表面形成微孔結(jié)構(gòu)，猶如爆米花被爆開，煙道內(nèi)煙氣與基活的脫硫劑充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化，脫硫并干燥的NA2SO4副產(chǎn)物隨氣流進入布袋除塵器被收集。  

主要反應(yīng)：2NaHCO3(S) = Na2CO3(s) H2O(g) CO2(g)  (1)

SO2(g) Na2CO3(s) 1/2O2 = Na2SO4(s) CO2(g)   (2)

副反應(yīng)：SO3(g) Na2CO3(s) = Na2SO4(s) CO2(g)  (3)

SDS 煙道氣干法脫硫除塵技術(shù)主要包括煙氣系統(tǒng)、脫硫劑制粉系統(tǒng)， SDS 脫硫反應(yīng)系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)后產(chǎn)物系統(tǒng)和電儀系統(tǒng)等，總壓降為 1500Pa。

設(shè)備為脫硫反應(yīng)器及 SDS 噴射系統(tǒng)和布袋除塵器。

其脫硝原理是通過嗜硝生物菌在不銹鋼反應(yīng)器中的兩種生命活動（合成代謝與分解代謝）去除煙氣中的NOX。合成代謝是NOX通過反硝化細菌的同化反硝化還原成有機氮，成為菌體自身蛋白的一部分;分解代謝是NOX作為反硝化細菌厭氧呼吸的電子受體，終轉(zhuǎn)化為N2（氮氣）排到大氣中。這兩種代謝活動的反應(yīng)時間僅為1—3秒，所以在大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用上具有突破性的劃時代意義。

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