序列號(hào)概念起源于電子產(chǎn)品的規(guī)?；圃臁?duì)于多數(shù)商品，無(wú)需對(duì)單一產(chǎn)品進(jìn)行管理，僅需對(duì)生產(chǎn)批次進(jìn)行監(jiān)管即可。例如，服裝生產(chǎn)中，如果采用一致的原材料和工藝，那么該批產(chǎn)品視為同一生產(chǎn)批次，倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)wms，若出現(xiàn)問題則影響整批。然而，電子產(chǎn)品的價(jià)值通常較高，早期若出現(xiàn)質(zhì)量缺陷或遭遇盜版，損失會(huì)極為慘重。因此，需要更為的管理，序號(hào)系統(tǒng)由此誕生。

那么，如何在倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS）中有效運(yùn)用這一序列號(hào)管理體系呢？以電子產(chǎn)品的倉(cāng)儲(chǔ)流程為例，我們可以詳細(xì)解析其入庫(kù)、出庫(kù)及退貨過(guò)程。

電子產(chǎn)品生產(chǎn)入庫(kù)流程：生產(chǎn)完畢后，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）將為每個(gè)電子產(chǎn)品分配一個(gè)的“序列號(hào)”，此信息也會(huì)實(shí)時(shí)同步至WMS。當(dāng)產(chǎn)品從生產(chǎn)線送至倉(cāng)庫(kù)時(shí)，庫(kù)管人員使用便攜式數(shù)據(jù)終端（PDA）掃描“序列號(hào)”，系統(tǒng)自動(dòng)匹配相關(guān)產(chǎn)品信息（包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、品質(zhì)、入庫(kù)數(shù)量等），確認(rèn)無(wú)誤后，產(chǎn)品被放置于庫(kù)位，同時(shí)WMS中相應(yīng)增加庫(kù)存。

銷售出庫(kù)環(huán)節(jié)：在ERP系統(tǒng)中生成銷售出庫(kù)單，并同步至WMS。倉(cāng)庫(kù)人員接收出庫(kù)任務(wù)，系統(tǒng)指示具體產(chǎn)品的存放位置，減少搜尋時(shí)間。找到產(chǎn)品后，通過(guò)PDA掃描“序列號(hào)”，系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)產(chǎn)品信息（包含名稱、規(guī)格、品質(zhì)、出庫(kù)數(shù)量及儲(chǔ)位等），確認(rèn)無(wú)誤后產(chǎn)品出庫(kù)，同時(shí)WMS自動(dòng)減少庫(kù)存。

退貨入庫(kù)操作：在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建銷售退貨入庫(kù)單，并同步至WMS。若退貨商品已有“序列號(hào)”標(biāo)簽，則無(wú)需重新貼標(biāo)；如無(wú)，則需執(zhí)行相應(yīng)操作。庫(kù)管人員使用PDA掃描“序列號(hào)”，系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)產(chǎn)品信息（產(chǎn)品名稱、規(guī)格、品質(zhì)、入庫(kù)數(shù)量等），確認(rèn)信息無(wú)誤后，產(chǎn)品被歸置于退貨倉(cāng)庫(kù)，WMS自動(dòng)調(diào)整退貨庫(kù)存數(shù)量。

在機(jī)械制造領(lǐng)域，許多物料需要特定的表面處理。例如，同一種物料可能會(huì)呈現(xiàn)出未處理、紅色、黃色、鍍鋅等多種色澤。這種多樣性在倉(cāng)儲(chǔ)管理中極易引發(fā)混淆，進(jìn)而導(dǎo)致庫(kù)存記錄與實(shí)際物品不符，干擾正常生產(chǎn)流程。

為克服這一挑戰(zhàn)，機(jī)械制造企業(yè)普遍采用的wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用其特有的表面處理管理功能，區(qū)分物料的不同色澤及庫(kù)存位置，并通過(guò)條形碼對(duì)實(shí)物進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，極大地方便了日常的物資入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥和盤點(diǎn)作業(yè)。

一、收貨流程

首先在SAP系統(tǒng)中建立采購(gòu)訂單，汕頭wms，然后在SRM系統(tǒng)中生成收貨單，并通過(guò)接口無(wú)縫對(duì)接至wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)。

當(dāng)收貨單信息導(dǎo)入wms系統(tǒng)，系統(tǒng)將依據(jù)預(yù)設(shè)的顏色配置邏輯，自動(dòng)關(guān)聯(lián)相應(yīng)物料的表面處理，并生成專屬條形碼。

在執(zhí)行收貨任務(wù)時(shí)，wms tms，工作人員使用PDA掃描物料條形碼。若掃描結(jié)果與物料表面處理顏色不匹配，系統(tǒng)將自動(dòng)發(fā)出警示，wms排名，確保條形碼與物料處理顏色的一致性。

收貨任務(wù)完成后，wms系統(tǒng)自動(dòng)更新物料表面處理的庫(kù)存記錄。對(duì)于具有多種表面處理的同種物料，系統(tǒng)將創(chuàng)建多個(gè)庫(kù)存記錄，每種處理對(duì)應(yīng)一行。同時(shí)，SAP系統(tǒng)更新物料庫(kù)存量，SRM系統(tǒng)也將收貨狀態(tài)更新為完成。

二、入庫(kù)操作

入庫(kù)操作包括但不限于銷售退貨、生產(chǎn)退料、供應(yīng)商外部入庫(kù)和售后入庫(kù)。

一旦SAP系統(tǒng)生成的相關(guān)單據(jù)同步至wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，若發(fā)現(xiàn)物料表面處理不匹配，可在wms系統(tǒng)中直接進(jìn)行調(diào)整，以保證入庫(kù)物料顏色與實(shí)際相符。

在執(zhí)行入庫(kù)操作時(shí)，工作人員利用PDA再次掃描物料條形碼，以確認(rèn)條形碼與物料表面處理的一致性。若系統(tǒng)已有該表面處理的庫(kù)存記錄，將推薦合適的存放位置。

入庫(kù)作業(yè)結(jié)束后，wms系統(tǒng)更新物料表面處理庫(kù)存，而SAP系統(tǒng)則增加相應(yīng)的物料庫(kù)存總量。

在機(jī)械制造業(yè)中，常見不同表面色澤的物料實(shí)例，如同一物料種類可能呈現(xiàn)出原始色、黃色或紅色等，這些色澤變化對(duì)應(yīng)了不同的應(yīng)用場(chǎng)景。然而，某些機(jī)械制造企業(yè)在管理這類帶有不同表面處理的物料時(shí)，仍舊采用粗放的庫(kù)存匯總模式，未能對(duì)表面處理進(jìn)行細(xì)致化管理，這往往導(dǎo)致物料領(lǐng)取錯(cuò)誤和庫(kù)存狀況不明，對(duì)生產(chǎn)及發(fā)貨造成不利影響。

引入的wms系統(tǒng)方案，能夠有效應(yīng)對(duì)物料表面處理的挑戰(zhàn)，助推機(jī)械企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理走向精益化和數(shù)字化，大幅提升管理效率。

wms系統(tǒng)在表面處理流程上的應(yīng)用如下：

1、物料管理精細(xì)化

wms系統(tǒng)能夠?qū)ξ锪蠈?shí)施細(xì)致化管理，包括記錄相同物料不同表面處理的庫(kù)存量、存放地點(diǎn)、條形碼、品質(zhì)、狀態(tài)、生產(chǎn)批次、入庫(kù)時(shí)間等信息，便于管理者實(shí)時(shí)掌握物料詳情，優(yōu)化物料流動(dòng)管理。

2、出庫(kù)策略實(shí)施

（1）與SAP系統(tǒng)集成：在SAP系統(tǒng)中生成領(lǐng)料單和銷售出庫(kù)單，并同步至wms系統(tǒng)，自動(dòng)關(guān)聯(lián)相應(yīng)的物料表面處理，確保出庫(kù)物料準(zhǔn)確無(wú)誤。

（2）wms系統(tǒng)任務(wù)創(chuàng)建：在wms系統(tǒng)中建立出庫(kù)任務(wù)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)照各物料表面處理的庫(kù)存量，如出庫(kù)需求超出庫(kù)存，則任務(wù)無(wú)法生成。

（3）物料揀選環(huán)節(jié)：wms系統(tǒng)智能規(guī)劃揀選路徑，避免無(wú)效往返；系統(tǒng)依照先出原則，指示早期入庫(kù)物料的存放位置，并校驗(yàn)所出貨物的批次。

3、智能盤點(diǎn)執(zhí)行

在進(jìn)行盤點(diǎn)時(shí)，wms系統(tǒng)支持分區(qū)域進(jìn)行，結(jié)束后將不同區(qū)域的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)匯總。

利用PDA掃描物料條形碼，員工可自動(dòng)獲取庫(kù)存量，如遇數(shù)量不符，即可錄入實(shí)際盤點(diǎn)數(shù)，以此調(diào)整每一物料及其表面處理的庫(kù)存記錄。

盤點(diǎn)完成后，系統(tǒng)生成盤點(diǎn)報(bào)告，顯示盈虧情況，并能將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為實(shí)際庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)賬務(wù)一致。

4、實(shí)時(shí)監(jiān)控物料短缺

系統(tǒng)針對(duì)不同表面處理的物料，生成短缺報(bào)告，實(shí)時(shí)反映各類物料表面處理的短缺數(shù)量，便于及時(shí)補(bǔ)貨，確保倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作的順暢。

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