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首先,判斷壓濾機濾板的好壞,就是“望”。我們先要看濾板整體是否完整,表面光滑,不能有任何的斷痕或缺陷,特別是壓濾機濾板邊緣部分,要求一定要非常的平整光滑,因為它是起到壓濾機濾室密封的重要的部位,不能有任何的問題。如果壓濾機濾室連基本的條件都不能滿足的話,壓濾機就談不上工作了。在濾板的凹陷部分,盡量的減少有任何的絲痕,因為壓濾機在工作時內(nèi)部的壓力是很高的,在日后的使用中濾板往往因強大的壓力下,從濾板絲痕處斷裂損毀。
其次,好的壓濾機濾板本是是不帶有任何刺鼻或濃烈的氣味的,只能帶有淡淡的聚乙烯氣味,只要不注意聞,是聞不到的。如果壓濾機濾板在沒有經(jīng)過使用時,本身就帶有濃烈的氣體,要么說明壓濾機在制造過程中添加了過多的添加劑,就是使用了回收回來的廢料再次熔融鑄造的在生濾板。帶式濃縮機哪家好,真空帶式濃縮機哪家好
帶式壓濾機操作步驟
1、開機前檢查:
濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。
2、開機步驟
1)加入絮凝劑,真空帶式濃縮機哪家好,啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2)啟動空壓機,打開進氣閥,將進氣壓力調整到0.3Mpa。
3)啟動清洗水泵,打開進水總閥,開始清洗濾帶。
4)啟動主傳動電機,使濾帶運轉正常。
5)依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。
6)將進氣壓力調整到0.6Mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。 7)調整進泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達到1佳。
3、開機后檢查
濾帶運轉是否正常,糾偏機構工作是否正常,各轉動不見是否正常,有無異響。
4、停機步驟
1)關閉污泥進料泵,停止供污泥。
2)關閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。
3)停止絮凝攪拌電機 。
4)待污泥全部排盡,濾帶空轉把濾池清洗干凈。
5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。
6)用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
7)一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。
8)將氣路壓力調整到零。
5、停機后保養(yǎng)
關閉進料閥,待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外),沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),一體化帶式濃縮機哪家好,三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油,保證氣動元件得到充分潤滑,帶式濃縮機哪家好,氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。帶式濃縮機哪家好,真空帶式濃縮機哪家好
帶式壓濾機混凝劑的選用要注意事項:無機混凝劑中,鐵鹽所形成的絮體密度較大,真空帶式濃縮機哪家好,需要的藥劑量較少。特別是對于活性污泥的調節(jié),其混凝效果相當于高分子聚合混凝劑,但腐蝕性較強,貯藏與運輸困難。鐵鹽混凝劑加量較大時,需用石灰作為助凝劑調節(jié)pH值。鋁鹽混凝劑形成的絮體密度較小,藥劑量較多,但腐蝕性弱,貯藏與運輸方便。
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