本發(fā)明提供的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，設(shè)于一塑膠模具，所述模 具具有依序設(shè)立的上固定板100、母模板101、母模仁102、公模仁103、公模 板104、下固定板105，該結(jié)構(gòu)包括：

上頂板106，設(shè)于所述公模板104與所述下固定板105之間；

下頂板107，橋頭注塑產(chǎn)品模內(nèi)切，設(shè)于所述公模板104與所述下固定板105之間，注塑產(chǎn)品模內(nèi)切加工廠商，并位于所述上 頂板106下方；

頂桿108，穿過(guò)所述下固定板105并抵持于所述下頂板107的下方；

相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本發(fā)明的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，于頂出時(shí)，所述頂桿108推 動(dòng)所述上頂板106及下頂板107，所述頂針110向上頂出，所述頂針 110頂部的切刀114切割所述產(chǎn)品112與所述流道113，注塑產(chǎn)品模內(nèi)切訂制，由于此時(shí)溫度較高，易 于切割，從而完成麼內(nèi)切動(dòng)作。

模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用范圍非常廣泛，主要涉及塑膠模具的自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域。以下是對(duì)模內(nèi)熱切應(yīng)用范圍的詳細(xì)歸納：

一、塑料種類

模內(nèi)熱切技術(shù)已成功應(yīng)用于加工各種塑料，包括但不限于：PP（聚）PE（聚乙烯）ABS（腈-丁二烯-共聚物）PBT（聚對(duì)苯二甲酸酯）PA（尼龍，注塑產(chǎn)品模內(nèi)切生產(chǎn)，即聚酰胺）PC（聚碳酸酯）POM（聚甲醛）PVC（聚）PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）PMMA（聚酸甲酯，即亞克力）以上列舉的塑料種類僅為常見示例，實(shí)際上模內(nèi)熱切技術(shù)幾乎可以應(yīng)用于所有傳統(tǒng)模具能夠加工的塑料材料。

二、零件尺寸與重量

模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用范圍還體現(xiàn)在零件的尺寸和重量上。在國(guó)外，使用模內(nèi)熱切模具制造的零件尺寸范圍非常廣泛，小的零件可以低至0.1克以下，而大的零件重量可達(dá)30千克以上。這一廣泛的應(yīng)用范圍證明了模內(nèi)熱切技術(shù)的靈活性和適應(yīng)性。

電熱水壺塑料底座環(huán)狀澆口模內(nèi)熱切注射模設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（1）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。采用側(cè)澆口轉(zhuǎn)切口及周圈環(huán)形進(jìn)澆的結(jié)構(gòu)，即先用側(cè)澆口進(jìn)料，在澆口末端改為切口，用于切刀切除凝料?？紤]電熱水壺底座的外形和質(zhì)量要求，選用三板式模具結(jié)構(gòu)。

（2）型腔設(shè)計(jì)。電熱水壺底座外形尺寸較大，采取1模1腔的布局方式。底座內(nèi)側(cè)有較多的圓形臺(tái)階結(jié)構(gòu)，為方便脫模和模具零件加工，將底座復(fù)雜面置于型芯一側(cè)，型芯采用鑲拼結(jié)構(gòu)，方便加工和更換。

（3）脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)。采用推塊脫模機(jī)構(gòu)，只推塑件的外圈，此推塊同時(shí)也是型芯的組成部分。

（4）切刀及澆口的設(shè)計(jì)。周圈環(huán)形進(jìn)澆主要是為了解決塑件在成型過(guò)程中造成進(jìn)料不均而引起變形及熔接線異常，同時(shí)，也可以達(dá)到快速成型的目的。

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