抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法：

1.增設(shè)強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H 0.03mm），以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

2.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

3.日常模具生產(chǎn)中，電動汽車電池鋁盒拋光，應(yīng)注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力將增大，汽車電池盒制造商，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

4.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服

精密五金加工的要求有什么?

首先我們了解設(shè)備產(chǎn)品加工的表面質(zhì)量是通過精密加工設(shè)備或者其他的方法來改變毛坯的外觀尺寸、形狀以及性能，讓其能夠達到設(shè)計圖紙的要求。

　　采用“表面質(zhì)量”來憑借產(chǎn)品表面層的幾何、物理、化學(xué)或者其他工程性能狀態(tài)跟零件技術(shù)要求的復(fù)合程度。

　　那么如何讓精密五金加工時候，設(shè)備表面在整個切削過程中處于楔入、斷裂、擠壓跟摩擦的復(fù)雜受力狀態(tài)下還能進行彈性跟塑性變形，就需要注意這幾個點：

　　1、表面粗糙度：

　　精密五金加工設(shè)備加工過程主要是利用精密機械加工中的切削刀具通過其運行軌跡處理操作出的波高與波長比值一般會大于1：50的微觀幾何形狀，從而讓設(shè)備表面形成較小間距的峰谷所呈現(xiàn)的特征。

　　2、表面加工紋理：

　　表面微結(jié)構(gòu)的主要方向，汽車電池盒，其主要是因為表面形成所采用的精密機械加工的方法，也就是說主運動跟進給運動的關(guān)系;

　　3、表面波度：

　　介于宏觀幾何形狀誤差跟表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差。其主要是因為切削刀具的偏移跟振動所造成的，其波高跟波長的比值一般在1:500至1:1000之間;

　　4、表面層的物理學(xué)性能：

　　在精密機械零件加工的過程里，在零件的表面發(fā)生各種復(fù)雜的物理化學(xué)變化，引起了表面層物理學(xué)性能的改變。主要是有三個方面的內(nèi)容所決定，分別是表面層的加工硬化、表面層徑向組織的變化以及表面層的殘余應(yīng)力;

　　5、傷痕：

　　在精密五金加工過程中金屬配件表面還會出現(xiàn)毛刺、劃痕、裂縫等情況，這種就算是加工過程中出現(xiàn)的缺陷。

在汽車沖壓件配件這項加工作業(yè)中出現(xiàn)裂紋是不可避免，并且經(jīng)過幾次后，整個工件的質(zhì)量還會下降，特別是在拉伸的過程中，由于狹窄變形的影響，會出現(xiàn)法蘭皺i紋、側(cè)壁皺i紋等缺陷。

　　關(guān)于這個問題一般用的到解決辦法是通過選擇行軍板的強拉應(yīng)力或加大拉應(yīng)力或減小凹模絲的半徑來消滅皺i紋。但是，當(dāng)沖壓件的變形量過大，出現(xiàn)裂紋時，該怎么辦呢?

　　首先可以采用沖孔的方法保證毛坯邊緣部分的質(zhì)量;然后改善毛坯的邊緣狀況，汽車電池盒規(guī)格，一般通過相應(yīng)提高材料標(biāo)準(zhǔn)來確定凹凸緣毛坯的標(biāo)準(zhǔn)，并調(diào)整沖孔能力，就可以避免開裂。

　　其次，要保證凸模和凹模的空隙空間均勻，使物料進入凹模的阻力也均勻，這樣也有利于減少劈裂。

　　當(dāng)因伸長而產(chǎn)生劈裂時，通過增大凸凹模圓角半徑，相應(yīng)調(diào)整壓緊力，降低法蘭變形區(qū)的變形阻力，可以充分保證汽車沖壓件的理想成形質(zhì)量。希望這個回答可以幫助到你。

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