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無損檢測方法互補的重要性
與無損檢測的安全性密切相關(guān)的因素是被檢工件的表面開頭狀態(tài)、材料、結(jié)構(gòu)、所利用的物理特點以及被檢工件異常部位的特點、大小、形狀、檢測設(shè)備的特征等,并且操作者人為因素、誤差確定、表面粗糙程度、數(shù)據(jù)處理等因素也會對其造成影響,因此,湖北壓力容器定檢,需要按照不同的情況選擇不同的物理量,有時還需要對不同物理量的變化情況綜合考慮,才能夠準確判斷材料組織結(jié)構(gòu)的異常情況,可見,不論采用哪一種探傷方法,要想對異常部位檢測出具有一定的難度,壓力容器定檢電話,并且采取不同的檢測方法通常會獲得不同的信息,因此各種方法的互補能夠有效提升無損檢測的可靠性。
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臥式容器腐蝕裕量
為防止容器元件由于腐蝕、機械磨損而導(dǎo)致厚度削弱減薄,應(yīng)考慮腐蝕裕量。具體規(guī)定如下:
對有均勻腐蝕或磨損的元件,應(yīng)根據(jù)預(yù)期的容器設(shè)計使用年限和介質(zhì)對金屬材料的腐蝕速率(及磨損速率)確定腐蝕裕量;
容器各元件受到的腐蝕程度不同時,可采用不同的腐蝕裕量;
介質(zhì)為壓縮空氣、水燕氣或水的碳素鋼或低合金鋼制容器,腐蝕裕量不小于1mm。
殼體加工成形后不包括腐蝕裕量的厚度:
a)碳素鋼、低合金鋼制容器,不小于 3mm;
b)高合金鋼制容器,一般應(yīng)不小于 2mm;
c)其他金屬制容器按相應(yīng)標準的規(guī)定
容器元件的名義厚度和成形厚度一般應(yīng)標注在設(shè)計圖樣上。
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塔式容器耐壓試驗
通用要求
耐壓試驗包括:液壓試驗、氣壓試驗和氣液組合壓力試驗。
塔式容器制成后應(yīng)進行耐壓試驗,試驗的種類、要求和試驗壓力值應(yīng)在圖樣上注明。
耐試驗一般采用液壓試驗。試驗液體應(yīng)符合GB 50.4或相關(guān)引用標準的要求。
對于不適宜進行液壓試驗的塔式容器,可采用氣壓試驗或氣液組合壓力試驗。進壓試驗或氣液組合壓力試驗的塔式容器應(yīng)滿足GB 150.4或相關(guān)引用標準的要求。采用氣液組合力試驗時,試驗用液體和氣體應(yīng)分別滿足要求,試驗壓力按氣壓試驗的規(guī)定。真空塔式容器以內(nèi)壓進行耐試驗,試驗壓力按規(guī)定。對于由2個或2個以上力室組成的多腔塔式容器,每個壓力室的試驗壓力按其設(shè)計壓力確定,各壓力室分別進行耐壓試驗:
a)校核公用元件在試驗壓力下的穩(wěn)定性;
如不能滿足穩(wěn)定性要求,則應(yīng)行泄漏檢查,合格后進行耐壓試驗。在進行耐壓試驗時
相鄰壓力室內(nèi)應(yīng)保持一定壓力,以使整個試驗過程(包括升壓、保壓和卸壓》中的任一時刻,各壓力室的壓力差不超過允許壓差,圖樣上應(yīng)注明這一要求和允許壓差值;如需提高某腔試驗壓力,應(yīng)滿足規(guī)定。
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