涂布輪：

我司采用進(jìn)口好原材料，采用配方，經(jīng)制膠工藝，引進(jìn)日本精密雕刻技術(shù)，結(jié)合多年之生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，精心制作出的產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點(diǎn)：膠質(zhì)無(wú)層、無(wú)縫、無(wú)氣泡、無(wú)雜質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)。涂布均勻性（＜±1μm），能夠有效解決板邊積墨、油墨如孔等質(zhì)量問(wèn)題。我司涂布輪品質(zhì)可以替換日本、德國(guó)同類(lèi)產(chǎn)品使用。

紋路規(guī)格設(shè)定：

紋路參數(shù)設(shè)定：

 紋路的角度和T數(shù)可根據(jù)客戶(hù)針對(duì)油墨厚度要求而制作。

 一般控制范圍：刻紋T數(shù)（40-120T）刻紋角度R（70-90°）

影響油墨厚度之因素：

注明：油墨厚度除與以上主要因素有關(guān)外，另外與設(shè)備涂布輪壓力以及油墨固含量、油墨粘稠度有較大關(guān)系。我公司可根據(jù)客戶(hù)的油墨厚度之要求制作相應(yīng)的產(chǎn)品，提供不同的材質(zhì)、不同用途的涂布輪，油墨厚度可在60-50μm的范圍選擇。

　印刷機(jī)上的墨輥主要是用來(lái)傳輸油墨的。為了使油墨在墨輥之間迅速而均勻地分布開(kāi)來(lái)，印刷機(jī)上通常采用軟質(zhì)墨輥和硬質(zhì)墨輥交替的方式配置，使相鄰的墨輥產(chǎn)生良好的接觸。軟質(zhì)墨輥(通常稱(chēng)為膠輥)，一般是用經(jīng)過(guò)硫化的天然橡膠、合成橡膠、明膠以及聚氨酯等高聚物制成的；硬質(zhì)墨輥(通常稱(chēng)為金屬輥)，電子行業(yè)膜膠輥，一般用鐵、銅等金屬材料制成。膠輥和金屬輥本身都有良好的親油性，從而保證油墨在其表面很好地潤(rùn)濕并附著.....　　印刷機(jī)上的墨輥主要是用來(lái)傳輸油墨的。為了使油墨在墨輥之間迅速而均勻地分布開(kāi)來(lái)，電子行業(yè)膜膠輥廠家，印刷機(jī)上通常采用軟質(zhì)墨輥和硬質(zhì)墨輥交替的方式配置，使相鄰的墨輥產(chǎn)生良好的接觸。

　　軟質(zhì)墨輥(通常稱(chēng)為膠輥)，電子行業(yè)膜膠輥銷(xiāo)售，一般是用經(jīng)過(guò)硫化的天然橡膠、合成橡膠、明膠以及聚氨酯等高聚物制成的；硬質(zhì)墨輥(通常稱(chēng)為金屬輥)，一般用鐵、銅等金屬材料制成。膠輥和金屬輥本身都有良好的親油性，從而保證油墨在其表面很好地潤(rùn)濕并附著，這是保證油墨在墨輥之間轉(zhuǎn)移的前提。

　膠輥的制造工藝

　　主要原料：高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑

　　主要工藝流程及作用：混合——過(guò)濾——固化處理——研磨——拋光

　　1.混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。

　　2.過(guò)濾：使膠體均勻、無(wú)雜質(zhì)。這一點(diǎn)對(duì)于高速印刷機(jī)尤為重要：在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時(shí)，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響

　　3.固化：通過(guò)加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定贈(zèng)速劑，使橡膠受外力時(shí)收縮降到zui小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅(jiān)實(shí)，電子行業(yè)膜膠輥廠，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。

　　4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來(lái)是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。

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