硬質(zhì)氧化

通過(guò)選用不同類(lèi)型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時(shí)的工藝條件，可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度約為幾十至幾百微米的陽(yáng)極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。

陽(yáng)極氧化在含氧酸電解質(zhì)溶液中，鋁合金工件作陽(yáng)極，在外加電場(chǎng)作用下，利用電解原理使工件表面生成氧化膜層的過(guò)程，稱為電化學(xué)氧化，陽(yáng)極硬質(zhì)氧化，又稱陽(yáng)極氧化。陽(yáng)極氧化根據(jù)電源波形不同可分為直流陽(yáng)極氧化、交流陽(yáng)極氧化、交直疊加陽(yáng)極氧化、脈沖陽(yáng)極氧化等。其中以直流陽(yáng)極氧化應(yīng)用為普遍，脈沖陽(yáng)極氧化以其、膜層質(zhì)量好而逐漸被多數(shù)氧化廠所采用。

鋁合金因其輕質(zhì)、強(qiáng)度高、耐腐蝕等特點(diǎn)，在建筑、航空航天、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。為了進(jìn)一步提升鋁合金的性能和美觀度，表面處理成為關(guān)鍵一環(huán)，其中陽(yáng)極氧化與著色技術(shù)更是備受推崇。硬質(zhì)氧化

陽(yáng)極氧化是通過(guò)電解過(guò)程，在鋁合金表面形成一層致密的氧化鋁膜。在電解池中，壓鑄鋁合金硬質(zhì)氧化，鋁合金作為陽(yáng)極，通過(guò)電流作用，表面氧化形成硬度極高的氧化膜。這層氧化膜不僅顯著提高了鋁合金的耐磨性和耐腐蝕性，硬質(zhì)氧化，還具有絕緣性，能有效延長(zhǎng)鋁合金產(chǎn)品的使用壽命。

陽(yáng)極氧化膜特性純鋁的膜層厚度可達(dá)40um，一般防護(hù)—裝飾性氧化膜厚為5～20 um。硫酸氧化膜多孔，吸附能力較強(qiáng)，孔隙率為10～~15%，膜層適合染色或電解著色，用于裝飾或作識(shí)別標(biāo)記。為提高膜的防護(hù)性能應(yīng)進(jìn)行封閉處理，在使用條件惡劣或耐蝕性要求較高時(shí)，還需要補(bǔ)充涂漆。漆膜與氧化膜具有良好的結(jié)合力。

硬質(zhì)氧化

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